L'idée d'entrer en contact direct et régulier avec du pétrole brut, du gaz et d'autres produits chimiques dangereux effraierait la plupart des gens que nous connaissons.
Pour les employés qui travaillent dans les raffineries de pétrole et de gaz et dans les usines chimiques, il s'agit de dangers quotidiens auxquels ils se sont habitués. Avec la bonne protection, le personnel peut faire son travail en toute sécurité et confiance et entretenir les processus/machines pour que l'usine continue de fonctionner.
Lorsqu'il est temps de procéder à un redressement, les professionnels certifiés de la sécurité et les hygiénistes industriels doivent agir rapidement pour s'assurer non seulement que les employés sont préparés et formés à la procédure, mais ils doivent également créer et suivre un calendrier serré, évaluer leur besoin de nouveaux EPI et orchestrer tout suivi nécessaire.
Que se passe-t-il pendant un redressement ?
Une révision est le processus d'arrêt d'une unité opérationnelle de pétrochimie/raffinerie pour nettoyer et inspecter la machinerie à l'intérieur et installer du nouveau matériel si nécessaire. Cela permet aux composants mécaniques de cette usine de fonctionner efficacement et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Les révisions sont extrêmement coûteuses étant donné que ces installations sont complètement fermées et ne génèrent pas de revenus pendant cette période, et qu'elles font généralement appel à des entrepreneurs tiers pour les aider à nettoyer et à entretenir les machines.
Défis de routine lors de la révision d'une raffinerie
Il est indéniable que l'erreur humaine est un problème de sécurité majeur. Bien que la pratique répétée et l'expérience nous permettent d'acquérir des compétences, le fait que la plupart des révisions aient lieu tous les 4 à 10 ans signifie qu'il est facile de se rouiller.
Dans la plupart des révisions, il y aura quelques nouveaux venus, soit dans l'équipe de l'usine ou de la raffinerie, soit dans l'équipe de l'entrepreneur engagé. En fonction de la taille du projet, des milliers de personnes peuvent être nécessaires pour accomplir le travail. Les former et les équiper des bons outils et EPI pour le travail est non seulement essentiel, mais crucial.
Il peut être difficile de déterminer la durée d'un arrêt de production. Selon l'industrie et les intervalles entre les arrêts, elle peut aller de 10 jours à 2 mois ou plus. En plus de l'examen des informations relatives aux révisions précédentes de l'usine, la prévision des problèmes qui pourraient survenir ou du matériel qui pourrait être jugé défectueux peut faire dérailler rapidement le calendrier de révision.
Si vous ne savez pas avec certitude combien de temps peut durer une intervention, il sera plus difficile de savoir quelle quantité d'EPI (équipement de protection individuelle) vous devez fournir à l'équipe. Seront-ils exposés au gaz, à l'huile et à d'autres liquides inflammables ? Auront-ils besoin d'un vêtement muni d'une capuche adaptée à un respirateur en raison des fumées toxiques présentes dans l'environnement ? Combien de fois les membres de l'équipe devront-ils mettre et enlever leurs vêtements ? Les vêtements dont vous avez besoin seront-ils fabriqués et fournis de manière constante pendant cette période ?
Conseils pour orchestrer un retournement en toute sécurité
Fixez un objectif réaliste en termes de temps et de budget. Il y aura toujours quelque chose d'inattendu à découvrir à chaque révision. Selon l'ampleur de la découverte, cela peut ajouter des heures, des jours ou des semaines à la durée totale du projet, qui peut coûter des dizaines de millions de dollars. Tenez compte de ces "contretemps" presque certains afin de ne pas dépasser le budget ou le temps prévu.
La communication est essentielle. Il s'agit notamment de former les nouveaux membres de l'équipe, de rafraîchir les connaissances des anciens, d'effectuer des recherches et d'élaborer des stratégies avec votre prestataire de services de redressement, et de tenir des réunions régulières avec le personnel mentionné précédemment, avant et pendant l'événement réel.
Ensuite, vérifiez soigneusement ce qui s'est passé et ce qui a bien fonctionné, de sorte que la prochaine fois qu'un redressement sera nécessaire, vous pourrez vous rafraîchir la mémoire sur la façon dont le dernier s'est déroulé et vous assurer de ne pas répéter les erreurs. En conservant une archive de chaque redressement effectué, les hygiénistes industriels et les autres responsables sont informés de ce à quoi ils doivent s'attendre, afin d'être opérationnels dès le départ.
L'EPI (équipement de protection individuelle) est la première ligne de défense lorsqu'il s'agit de protéger les employés pendant les redressements. De vêtements ignifuges jetables (FR) à vêtements ignifuges et anti-produits chimiques avec des cagoules adaptées aux respirateurs, disposer d'une variété d'équipements de protection appropriés pour répondre aux nombreux besoins d'un arrêt de production est inestimable. Le fait de pouvoir compter sur un seul fournisseur permet aux responsables de la sécurité de ne pas avoir à se préoccuper d'un aspect très important.
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