Der Gedanke, regelmäßig und direkt mit Erdöl, Gas und anderen gefährlichen Chemikalien in Kontakt zu kommen, würde den meisten Menschen, die wir kennen, Angst einjagen.
Für die Beschäftigten in Öl- und Gasraffinerien und Chemieanlagen sind dies alltägliche Gefahren, an die sie sich gewöhnt haben. Mit dem richtigen Schutz kann das Personal sicher und zuversichtlich seine Arbeit verrichten und Prozesse/Maschinen warten, um den Betrieb der Anlage aufrechtzuerhalten.
Wenn es Zeit für eine Umstellung ist, müssen zertifizierte Sicherheitsfachkräfte und Arbeitshygieniker schnell handeln, um nicht nur sicherzustellen, dass die Mitarbeiter vorbereitet und in den Verfahren geschult sind, sondern sie müssen auch einen straffen Zeitplan erstellen und einhalten, den Bedarf an neuer PSA bewerten und alle notwendigen Folgemaßnahmen organisieren.
Was passiert bei einem Turnaround?
Unter einem Turnaround versteht man das Herunterfahren einer petrochemischen/raffinerietechnischen Anlage, um die darin befindlichen Maschinen zu reinigen und zu inspizieren und bei Bedarf neue Hardware zu installieren. Dadurch werden die mechanischen Komponenten der Anlage effizient betrieben und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Umrüstungen sind äußerst kostspielig, da diese Anlagen vollständig stillgelegt sind und in dieser Zeit keine Einnahmen erwirtschaften, und sie ziehen in der Regel Fremdfirmen hinzu, die bei der Reinigung und Wartung der Maschinen helfen.
Routinemäßige Herausforderungen während einer Raffinerieabschaltung
Es ist unbestreitbar, dass menschliches Versagen ein großes Sicherheitsproblem darstellt. Obwohl wir durch wiederholte Übung und Erfahrung Fähigkeiten erwerben, bedeutet die Tatsache, dass die meisten Turnarounds heute alle 4-10 Jahre stattfinden, dass man leicht einrosten kann.
Bei den meisten Turnarounds sind einige Neulinge dabei, entweder im Team der Anlage oder der Raffinerie oder im Team des beauftragten Auftragnehmers. Je nach Größe des Projekts können Tausende von Mitarbeitern erforderlich sein, um die Arbeit zu erledigen. Deren Schulung und Ausstattung mit den richtigen Werkzeugen und PSA für die Arbeit ist nicht nur wichtig, sondern entscheidend.
Die Bestimmung der Länge einer Stillstandszeit kann schwierig sein. Je nach Branche und Intervallen zwischen den Stillständen kann sie zwischen 10 Tagen und 2 Monaten oder mehr liegen. Neben der Prüfung von Informationen aus früheren Anlagenabschaltungen kann auch die Vorhersage von Problemen, die auftreten könnten, oder von Hardware, die als defekt eingestuft wird, dazu führen, dass ein Abschaltplan schnell entgleist.
Wenn Sie nicht genau wissen, wie lange ein Umschlag dauern kann, ist es schwieriger zu bestimmen, wie viel PSA (persönliche Schutzausrüstung) Sie für Ihr Team bereitstellen müssen. Werden sie Gas, Öl und anderen brennbaren Flüssigkeiten ausgesetzt sein? Werden sie aufgrund giftiger Dämpfe in der Umgebung eine Kleidung mit Atemschutzmaske benötigen? Wie oft werden die Teammitglieder ihre Kleidung an- und ausziehen müssen? Werden die benötigten Kleidungsstücke in dieser Zeit regelmäßig hergestellt und geliefert?
Tipps für einen sicheren Umschwung
Setzen Sie sich ein realistisches Zeit- und Budgetziel. Bei jeder Umdrehung wird immer etwas Unerwartetes entdeckt. Je nachdem, wie groß der Fund ist, kann sich die gesamte Bearbeitungszeit um Stunden, Tage oder Wochen verlängern - und das kann mehrere Millionen Dollar kosten. Rechnen Sie diese fast sicheren "Schluckaufs" mit ein, damit Sie das Budget nicht überschreiten oder länger brauchen als geplant.
Kommunikation ist entscheidend. Dazu gehören die Schulung neuer und die Auffrischung alter Teammitglieder, die Erkundung und strategische Planung mit Ihrem Auftragnehmer für die Sanierung sowie regelmäßige Treffen mit den oben genannten Mitarbeitern vor und während der Veranstaltung.
Prüfen Sie anschließend sorgfältig, was falsch und was richtig gelaufen ist, damit Sie beim nächsten Mal, wenn eine Umstellung erforderlich ist, Ihr Gedächtnis auffrischen können, wie die letzte Umstellung gelaufen ist, und sicherstellen können, dass Sie keine Fehler wiederholen. Durch das Führen eines Archivs über jede abgeschlossene Umstellung sind die Arbeitshygieniker und andere Führungskräfte über das zu Erwartende informiert, so dass sie sofort loslegen können.
PSA (Persönliche Schutzausrüstung) ist die erste Verteidigungslinie, wenn es um den Schutz der Mitarbeiter bei Umrüstungen geht. Von flammfester Einwegkleidung (FR) bis hin zu flammen- und chemikalienabweisender Kleidung mit Atemschutzhauben ist es von unschätzbarem Wert, über eine Vielzahl geeigneter Schutzausrüstungen zu verfügen, die den vielfältigen Anforderungen bei Umrüstungen gerecht werden. Alles aus einer Hand zu bekommen, nimmt den Sicherheitsmanagern eine wichtige Aufgabe ab.
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