Tipos de ropa EN comparados con los niveles de protección OSHA

Las normas EN definen 5 "Tipos" de ropa de protección química basada en el uso. Pero ¿qué significan y en qué se diferencian de los niveles de protección de la OSHA norteamericana?

Para una empresa multinacional que busca estandarizar el EPP en cada región, la necesidad de cumplir con múltiples estándares y convenciones locales es un desafío. Cuando se manejan productos químicos peligrosos en el lugar de trabajo, puede ser útil entender las diferencias que hay entre las regiones. Este blog tiene como objetivo explicar los Tipos de ropa de protección química definidos por las normas EN, la guía de nivel de protección de OSHA utilizada en Norteamérica y mostrar dónde son diferentes o similares.

bandera petroquímica 1

Normas EN sobre tipos de prendas de protección

El sistema puesto en marcha en la Comunidad Económica Europea en 1995 tenía por objeto mejorar los niveles de protección contra los riesgos en el lugar de trabajo mediante la introducción de la obligación legal de que todos los EPP cumplieran unos requisitos mínimos de rendimiento. Esto se consiguió mediante la publicación de normas sobre el desempeño de los EPP, cuyo cumplimiento obligatorio fue auditado y aprobado de forma independiente por "Organismos Designados", e indicado en las etiquetas de los EPP mediante el ahora conocido marcado CE.

CE con estrellas blanco sin fondoLa marca CE de los EPP indica que están certificados conforme a las normas EN. Aun así, hay muchos productos falsos en el mercado, sobre todo fuera de Europa, en regiones donde cada vez se utiliza más el marcado CE. A menudo, estos productos parecen estar certificados, pero no lo están. ¿Cómo saberlo? Nuestro blog explica cómo identificar adecuadamente un EPP marcado CE.

Para la ropa de protección química, varias normas CE definen los requisitos de desempeño en función del peligro; su estado: líquido, polvo o gaseoso, y en el caso de los líquidos: aerosol ligero, líquido o aerosoles de chorro. En ellas se definen 5 "Tipos" de prendas en función del nivel y el tipo de protección que ofrecen.

 Un organismo notificado es una organización designada por un gobierno miembro de la UE para auditar tipos específicos de EPI de acuerdo con las normas pertinentes y expedir un certificado CE basado en dicha auditoría.

Para los responsables de seguridad es útil saber que la certificación y todas las pruebas necesarias se realizan independientemente del fabricante.

Mientras tanto, en Norteamérica no existen normas obligatorias u opcionales de este tipo para la ropa de protección química. Sin embargo, la OSHA (Occupational Safety & Health Administration), la agencia gubernamental encargada de "garantizar condiciones seguras y saludables para los trabajadores", ha publicado cuatro "niveles de protección" como guía para la elección de EPI para la protección contra materiales peligrosos en el lugar de trabajo.

 

 

¿El EPP o el peligro? Una diferencia importante

Una diferencia clave entre los enfoques de Europa y Estados Unidos es que, mientras que las normas europeas sobre trajes químicos se centran en el producto (en este caso, la ropa que protege la piel del usuario), mientras que los riesgos respiratorios y de ingestión se tratan en otras normas, los niveles de protección en Estados Unidos abordan toda la protección del cuerpo incluyendo, y tratando como primaria, la protección contra riesgos respiratorios. Por lo tanto, los niveles de OSHA abordan todos los EPP requeridos, considerando la protección respiratoria como primordial, mientras que las normas EN tienen diferentes estándares para diferentes EPP.

(Esta distinción entre producto y peligro también se observa en otros tipos de protección. Por ejemplo, la norma EN 469 para la ropa de bomberos define los requisitos solo para la ropa, mientras que otros EPP de bomberos se tratan en normas separadas. Sin embargo, en Norteamérica, la norma equivalente NFPA 1971 considera los requisitos no solo para la ropa, sino también para cascos, guantes, botas, etc. Su título se refiere a "...conjuntos de protección..." para bomberos en lugar de "ropa de bomberos".

Esto significa que la comparación directa de las normas EN y los niveles de protección de la OSHA es difícil; no hay equivalentes directos. No obstante, a continuación se ofrece un análisis de ambas y un resumen de su comparación.

 

Normas EN sobre ropa de protección resistente a productos químicos

En las normas EN, todos los EPP se clasifican de la siguiente manera: -

Categoría I Productos diseñados para proteger contra riesgos mínimos
Categoría II Productos intermedios que no son ni de la categoría I ni de la III
Categoría III Productos diseñados para proteger contra riesgos que pueden causar lesiones graves o suponer una amenaza para la vida
 
Nota: Toda la ropa de protección contra productos químicos peligrosos se clasifica en la categoría III. Los monos ligeros, transpirables, de una sola capa y de polipropileno spunbonded de bajo coste NO se consideran prendas de protección, ya que ofrecen poca protección, salvo contra la suciedad. Estas prendas se clasifican como EPI de categoría I.

 

Las normas clave para la ropa de protección química son: -

Tipo 6 EN 13034: Ropa de protección contra aerosoles ligeros de líquidos
Tipo 5 EN 13982: Ropa de protección contra polvos peligrosos
Tipo 4 EN 14605: Ropa de protección contra los chorros de líquidos (tipo ducha)
Tipo 3 EN 14605: Ropa de protección contra los chorros de agua
Tipo 1 EN 943: Ropa estanca para la protección contra gases y vapores. (Se subdivide en partes 1 y 2, siendo la parte 2 ropa para equipos de emergencia y con requisitos adicionales).

 

Originalmente había 6 TIPOS, de los cuales el Tipo 2 estaba incluido en la norma EN 943 y era ropa alimentada con aire "no hermética a los gases". Sin embargo, este tipo se utilizaba rara vez y era malinterpretada con frecuencia, por lo que se retiró de la norma EN 943 en la versión de 2015.

Las prendas certificadas conforme a una o varias de estas normas deben mostrar el pictograma específico que figura a continuación para indicar "protección química" en la etiqueta.

ropa de protección químicaNo obstante, muchos fabricantes utilizan también los pictogramas que figuran en la siguiente tabla para indicar el Tipo de prenda. Tenga en cuenta que estos pictogramas específicos del Tipo no son exigidos por las normas, sino que son una convención adoptada por muchos fabricantes, aunque no por todos. Algunos prefieren utilizar sus propios símbolos. No obstante, las normas exigen que en la etiqueta de la prenda se indique el "Tipo", el número de la norma y la fecha.

tabla de tipos de ropa de protección química

 

¿Cómo se prueba la ropa resistente a productos químicos?

El proceso de certificación de la ropa conforme a estas normas incluye tres tipos de pruebas:

1.
Pruebas de evaluación de las propiedades físicas de la prenda y la construcción. 

Resistencia a la abrasión
Resistencia al agrietamiento por flexión
Resistencia a la tracción
Resistencia al desgarro trapezoidal
Resistencia a la perforación
Resistencia de la costura.

Los métodos de prueba para cada uno de ellos figuran en normas de pruebas de referencia por separado con los resultados de cada una de ellas clasificadas del 1 al 6 (siendo 6 el más alto). Las clasificaciones se definen en las tablas de la norma de referencia EN 14325.

2.
Pruebas de resistencia del tejido a la penetración o permeación de líquidos o gases.

Ensayo de resistencia a la penetración / repelencia, para telas de prendas Tipo 6 (EN ISO 6530)

Evalúa la capacidad de una tela suspendida a 45o para resistir la penetración de cuatro líquidos específicos, identificando un porcentaje tanto de penetración como de repelencia y clasificando cada uno de 1 a 3 (siendo 3 el más alto) con requisitos mínimos de desempeño.

Resistencia a la permeación de productos químicos para telas de prendas Tipos 1,3 y 4 (EN ISO 6529)

Evalúa la resistencia a la permeación de sustancias químicas. La norma para los tipos 3 y 4 no define ningún producto químico específico, sino que los que se someten a ensayo vienen dictados por la aplicación. La norma también exige al menos una prueba con un resultado mínimo de clase 1 en una "costura expuesta al uso".

No obstante, la norma de Tipo 1 para gases y vapores especifica 16 sustancias químicas que deben someterse a prueba en las telas, costuras y componentes como viseras y guantes, con unos requisitos mínimos de desempeño.
*Véase la siguiente nota

3.
Pruebas "tipo" en toda la prenda acabada. 

La prueba que define la diferencia entre los tipos de ropa es principalmente la "Prueba de Tipo" en la prenda completa. El principio para cada uno de ellos es el mismo:

  • Un sujeto de prueba de la talla adecuada para probar las prendas se coloca una muestra
  • Se realizan una serie de ejercicios diseñados para simular un entorno de trabajo normal con el fin de garantizar que no se rompe ni se daña en condiciones normales.
  • El sujeto de la prueba entra en una cabina de pulverización y: -
    • En el caso del tipo 5, la cabina se llena de partículas de polvo (cloruro de sodio de partículas de diversos tamaños).
    • En el caso de los Tipos 6, 3 y 4 el sujeto es rociado con líquido, según el Tipo de protección.
  • El sujeto sale de la cabina y en cada caso se realiza una evaluación de cualquier penetración de polvo o líquido en el interior del traje.
  • Se obtiene un resultado de aprobado o fallido, según criterios específicos.
Es importante reconocer que los resultados de las pruebas de permeabilidad, expresados como "tiempo de penetración" y clasificados de 1 a 6 (siendo 6 el más alto), no indican cuándo la sustancia química "penetra" por primera vez en la tela. El resultado se utiliza para comparar tejidos, no para indicar que una prenda es segura. Puede encontrar más información sobre este tema aquí.

 

A continuación, se indican los criterios de ensayo y evaluación para cada tipo de prenda de protección química:

Tipo 5: Ensayo de tipo para ropa de protección contra el polvo

Gráfico de prueba de tipo 5-1

  • El sujeto de la prueba se coloca en una cinta rodante y realiza tres "movimientos" durante la prueba: caminar, ponerse en cuclillas y quedarse quieto.
  • Tres sensores situados en el interior del traje miden las partículas que penetran, mientras que un cuarto sensor situado en el exterior de la cabina produce un "recuento de supuestos".
  • Con esta información se calculan las "fugas hacia el interior" de cada sensor y durante cada movimiento.
  • El aprobado o fallido se define en función de criterios específicos para la fuga hacia el interior.

Cabe señalar que un aprobar NO significa que no se haya producido penetración. Se permite cierta penetración del polvo.

Protección contra productos químicos líquidos peligrosos

Para la protección contra líquidos de los tipos 3, 4 y 6, el sujeto de la prueba lleva un overol blanco y absorbente debajo de la prenda de prueba. Como se mancha fácilmente, sirve de indicador de la penetración. El líquido utilizado es agua y es el mismo en cada prueba:

  • Su tensión superficial se reduce utilizando un tensioactivo. Esto aumenta su tendencia a filtrarse a través de pequeños agujeros en la estructura de la prenda, lo que hace que la prueba sea más desafiante.
  • Se tiñe de rojo para que cualquier mancha de la prenda interior absorbente sea evidente.

Tipo 6: Ensayo de tipo para ropa de protección contra aerosoles líquidos

Gráfico de prueba de tipo 6

  • El sujeto de la prueba se coloca sobre una plataforma giratoria que gira una vez en un minuto
  • A medida que la plataforma giratoria da vueltas, el sujeto realiza un movimiento exagerado al caminar. Esto garantiza la exposición del líquido a todas las partes de las prendas
  • Cuatro boquillas situadas a una distancia de 1,5 m del centro de la plataforma giratoria rocían la prenda con un aerosol del líquido de ensayo durante un minuto, mientras la plataforma gira.
  • A continuación, se deja escurrir la prenda durante dos minutos y se retira con cuidado.
  • Se mide el área total de cualquier mancha de la prenda indicadora de tres pruebas y se calcula si pasa o falla
¿Cómo se evalúa el aprobado o el fallo en las Pruebas de Tipo de protección contra líquidos?

En las pruebas de rociado de líquidos de los tipos 6, 4 y 3, la evaluación de aprobado o no aprobado es la misma.

Se prueban tres muestras de prendas. Se usa el líquido de la prueba y se gotean 5 microlitros desde una altura de 5 cm sobre una sección limpia de una de las muestras de la prenda interior y se dejan durante un minuto. El área de la mancha que crea se mide y sirve como "mancha de calibración".

Después de probar tres prendas, se mide el área total de todas las manchas en las tres prendas indicadoras. Para aprobar, la superficie total de la mancha debe ser inferior a tres veces la superficie de la mancha de calibración..

Aunque complejo, este método garantiza que el resultado está directamente relacionado con las condiciones de la prueba en el día, teniendo en cuenta las variaciones en la presión atmosférica o la tensión superficial del líquido, en lugar de con algunos parámetros de referencia que no siempre pueden reproducirse con precisión. También cabe señalar que un aprobado no significa que no haya habido penetración, ya que se permite cierta penetración. Esto puede ser importante en usos que implican productos químicos muy tóxicos.

 

 

Tipo 4: Ensayo de tipo para ropa para aerosoles líquidos (tipo ducha)

Gráfico de prueba de tipo 4

  • El sujeto de la prueba se coloca sobre una plataforma giratoria que gira una vez en un minuto
  • A medida que la plataforma giratoria da vueltas, el sujeto realiza un movimiento exagerado al caminar. Esto garantiza la exposición del líquido a todas las partes de las prendas
  • Cuatro boquillas situadas a una distancia de 1,5 m del centro de la plataforma giratoria rocían la prenda con un chorro líquido (del tipo y la presión de una regadera estándar) del líquido de ensayo.
  • A continuación, se deja escurrir la prenda durante dos minutos y se retira con cuidado.
  • Se mide el área total de cualquier mancha de la prenda indicadora de tres pruebas y se calcula si pasa o falla

Tipo 3: Ensayo de tipo para prendas para rociadores de líquido a chorro

Gráfico de prueba de tipo 3

  • El sujeto de la prueba permanece inmóvil según las indicaciones del supervisor de la prueba.
  • Una sola boquilla de chorro que emite un chorro presurizado del líquido se rocía horizontalmente en los "potenciales puntos débiles" del traje según las indicaciones del operador. La distancia entre la boquilla y el contacto con el traje se mantiene en 1 metro.
  • Los "puntos débiles" se definen como zonas que pueden ser más susceptibles de penetración, como las costuras, los puntos de unión de las costuras (como la nuca, la entrepierna y las axilas) y las tapas de las cremalleras. El chorro de rociado se dirigirá en ángulo hacia la solapa de la cremallera para forzarla a abrirse.
  • El operador indica al sujeto de ensayo que permanezca inmóvil en posiciones que permitan el acceso a los puntos de pulverización.
  • Cada rociado individual dura 5 segundos. No se define un número específico de rociado; la selección la determina el operador de la prueba.
  • A continuación, se deja escurrir la prenda durante dos minutos y se retira con cuidado.
  • Se mide el área total de cualquier mancha de la prenda indicadora de tres pruebas y se calcula si pasa o falla

Tipo 1: Ensayo para prendas antigases y vapores

Para los trajes de protección contra gases y vapores, la prueba clave tiene un formato diferente. El traje se infla hasta alcanzar una presión específica y se deja durante 5 minutos para que se iguale. A continuación, se controla la presión durante un período de 3 minutos y la presión dentro del traje no debe descender más de una cantidad especificada.

Por lo tanto, la prueba de presión interna de Tipo 1 mide la fuga del traje bajo presión como indicación de que es hermético y, por lo tanto, no permitirá la penetración de aire, vapores o gases en su interior.

Los requisitos para prendas parciales de Tipo 1 para Equipos de Emergencia también incluyen una prueba de fuga hacia el interior, similar a la prueba de polvo de Tipo 5. Las prendas de Tipo 1 también requieren una prueba práctica de desempeño con la prueba de presión realizada antes y después.

banner traje químico

¿Qué tan útiles son las Pruebas de Tipo?

Las "Pruebas de Tipo" de la norma EN proporcionan una indicación de la eficacia de la protección que se ofrece en simulaciones de peligros reales de rociado de líquidos y polvo. Entender estas pruebas es útil para identificar los tipos de usos para los que los diferentes trajes pueden ser adecuados y para reconocer las diferentes propiedades de los trajes. De hecho, las pruebas tienen implicaciones específicas para la fabricación y el diseño de las prendas:

  • Las pruebas de movimiento implican que es probable que una prenda mal diseñada o de talla pequeña se raje, incluso antes de realizar las pruebas de rociado.
  • La presión del rociado en la prueba de Tipo 3 significa que solo una prenda con película de barrera y costuras selladas la superará.
  • Si bien un tejido permeable (como una película microporosa) puede, en función de su calidad, superar la prueba de Tipo 4, a menos que la prenda esté confeccionada con costuras selladas (no cosidas) no superará la prueba.
  • La presión y la dirección de la prueba de Tipo 3 y el volumen de líquido en la prueba de Tipo 4 significa que una prenda debe tener un cierre delantero muy eficaz y seguro. Es poco probable que una simple cremallera con una sola solapa pueda superar la prueba. (Las prendas de estilo Super-B de Lakeland cuentan con cremallera doble y solapa para tormentas).

Por lo tanto, las Pruebas de Tipo, además de indicar el desempeño general, generan por defecto requisitos particulares para el diseño y la elaboración de las prendas (como costuras selladas para las prendas de tipo 3 y 4), aunque estos requisitos no se hagan explícitamente en las normas.

¿Las Pruebas de Tipo indican la presión de líquido que resistirá una prenda?
imagen de pulverización tipo 3En contra de lo que muchos creen, las normas sobre líquidos no especificar una presión de líquido sobre la prenda.

La presión del líquido en la boquilla de rociado está definida, pero esto es puramente para lograr el tipo correcto de rociado y no es una indicación de la presión a la que el líquido golpea la prenda. De hecho, la presión de la boquilla especificada para el Tipo 4 es el doble que la presión para el Tipo 3, a pesar de que en la prueba del Tipo 3 la presión del líquido, cuando golpea la prenda, es mucho mayor. Esto parece contradictorio, pero se explica por el hecho de que se requiere una presión más alta en las boquillas Tipo 4 para generar un rocío más fino, tipo ducha, expulsado a través de un orificio de boquilla más pequeño, mientras que en el Tipo 3 la presión más baja es adecuada para lograr la corriente de chorro de líquido a través del orificio de la boquilla más grande.

El punto importante es que la presión de la boquilla definida en la norma no guarda relación con la presión del líquido rociado cuando golpea la prenda. Por tanto, es erróneo afirmar que la presión en la boquilla es "X", lo que indica que la prenda puede soportar una presión de líquido de "X".

 

Pruebas de prendas para la manipulación de sustancias químicas peligrosas en Norteamérica.

En Norteamérica no existen normas para la ropa de protección química que exijan la realización de pruebas sobre la tela o la prenda. Sin embargo, por convenio, los fabricantes suelen realizar una serie de pruebas de las propiedades físicas de la tela similares a las utilizadas en las normas EN: resistencia a la tensión, desgarro trapezoidal, resistencia al estallido, etc. Los resultados (no las clasificaciones) figuran en la información técnica que acompaña a la prenda. Sin embargo, como se realizan según normas de ensayo diferentes, es difícil hacer una comparación.

 

Niveles de protección OSHA para ropa de protección resistente a productos químicos

La OSHA ha establecido cuatro niveles generales de protección para definir el PPE requerido para cada uno. Mientras que las normas EN abordan solo la ropa, por lo que solo tienen en cuenta los riesgos dermatológicos, estas abordan todo el equipo de protección personal en un conjunto de protección y consideran que la principal preocupación son los riesgos respiratorios y no los cutáneos.

Los cuatro niveles de protección se definen como sigue: -

Nivel A

Riesgos respiratorios, dérmicos y ópticos de alto nivel.

Los requisitos de vestuario incluían un traje hermético a gases totalmente encapsulado con SCBA de uso interno y guantes y botas acoplados.

Nivel B

Riesgos respiratorios, dérmicos y ópticos de alto nivel, pero que no requieren una protección totalmente hermética a los gases.

Entre los requisitos de la indumentaria se incluyen un traje con capucha resistente a productos químicos (tejido de barrera) con el SCBA colocado fuera del traje y guantes y botas adecuados.

Nivel C

Peligros limitados de toxicidad dérmica y respiratoria.

Los requisitos de vestimenta incluyen un traje con capucha resistente a productos químicos con un respirador purificador de aire y guantes y botas adecuados.

Nivel D

No presenta peligros respiratorios ni dérmicos.

Las prendas requeridas son monos de trabajo estándar.

 

Así pues, los niveles de protección de la OSHA, aunque proporcionan una guía general útil para el conjunto de protección, incluida la ropa para peligros químicos, no plantean exigencias en cuanto al diseño o el desempeño del traje, por lo que dejan mucho más margen a los usuarios para seleccionar entre una gama más amplia de prendas (y podría decirse que para seleccionar prendas que podrían no proporcionar una protección suficiente).

Por ejemplo, una prenda con costuras no selladas, a través de las cuales penetrará un líquido, podría, de acuerdo con las definiciones, seleccionarse y usarse para peligros de nivel B y C, aunque el nivel B está destinado a tratar peligros dérmicos elevados. En la norma EN, dicha prenda solo podría usarse para aplicaciones de Tipo 5 y 6. Una costura sellada inevitablemente fallaría en las pruebas de Tipo 3 y 4. (Por lo tanto, especialmente en Norteamérica, es fundamental comprender la importancia de la estructura de las costuras en los trajes químicos).

En este sentido, las normas EN proporcionan una guía mucho más específica para la elección de trajes químicos, simplemente porque las exigencias de los ensayos de tipo dan lugar a unos requisitos mínimos específicos de desempeño y fabricación.

Pruebas de resistencia a los productos químicos en Norteamérica

Los niveles de protección de la OSHA no van más allá de sugerir "ropa resistente a productos químicos", sin requisitos de pruebas. Sin embargo, aunque no se indique en los niveles de protección, las telas de los trajes químicos suelen someterse a una o ambas de las dos pruebas:

Prueba de resistencia a la permeación: ASTM F739

Mide la resistencia a la permeación frente a productos químicos específicos dictados por el uso y es esencialmente la misma prueba que la utilizada para la resistencia a la permeación en las normas EN descritas anteriormente (ISO 6529). Sin embargo, se debe tener en cuenta que, si bien mide la misma propiedad (el tiempo para alcanzar una tasa específica de permeación) mientras que la prueba EN generalmente usa un tiempo hasta una tasa de 1,0 µg/cm2/min, la prueba ASTM especifica el tiempo hasta que se alcanza una tasa de 0,1 µg/cm2/min (una tasa diez veces menor que la prueba EN). Por lo tanto, cuando se comparan los resultados, se debe tener cuidado para garantizar que se haya utilizado la misma definición de "penetración".

Prueba de resistencia a la penetración: ASTM F903

Se trata de una sencilla prueba visual para medir la resistencia a la penetración y se utiliza para productos químicos de baja peligrosidad.

Para entender por qué es importante la diferencia entre permeación y penetración química y qué otra información necesita antes de manipular una sustancia peligrosa, lea nuestro blog aquí.

 

¿Cómo se comparan las normas EN y los niveles de protección de EE.UU. para la manipulación de materiales peligrosos en el lugar de trabajo?

Debido a los diferentes enfoques adoptados, la comparación es difícil y no existen equivalentes directos. Sin embargo, en términos generales, y con excepciones y salvedades, las relaciones entre ellos pueden concluirse como en el cuadro siguiente

en-cuadro de equivalencias - básico

 

Conclusiones: ¿Qué es mejor para elegir ropa de protección química: los niveles de protección de EE.UU. o las normas EN sobre ropa de protección?

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Las soluciones que ofrecen Europa y Norteamérica al reto de seleccionar los EPP adecuados para la protección contra sustancias químicas peligrosas son bastante diferentes:

  • Mientras que el sistema europeo EN se basa en una reglamentación obligatoria, en Norteamérica el principio gira más en torno a una guía general no obligatoria.
  • Al igual que con otras normas, en Norteamérica la guía se relaciona con la protección general contra riesgos, indicando los requisitos generales para el conjunto completo de EPP. Por el contrario, el enfoque europeo es utilizar normas separadas para diferentes tipos de EPP.
  • Las normas EN definen ensayos con requisitos mínimos, que dan lugar a propiedades específicas de fabricación, diseño y desempeño de la prenda, mientras que los niveles de protección de la OSHA no definen más que requisitos generales de desempeño.

Ambas tienen ventajas y desventajas. La seguridad que resulta de saber que el desempeño de la prenda con certificación EN ha sido probado y aprobado de forma independiente, significa que los usuarios pueden estar seguros de que se proporciona un nivel mínimo de protección, mientras que el enfoque de Estados Unidos centrado en los peligros consiste en definir todos los EPP necesarios para niveles de peligro particulares, lo que significa que se aborda el conjunto en su totalidad sin la necesidad de comprender y hacer referencia a estándares múltiples y complejos. Y podría decirse que la ausencia de detalles en el enfoque de EE. UU. significa que los gerentes de seguridad DEBEN entender mejor el peligro y cómo protegerse contra él (a diferencia del riesgo en Europa donde simplemente pueden preguntar "¿Está certificado el EPP?" y dejarlo así, asumiendo de manera peligrosa que la certificación CE significa que es seguro usarlo y sin entenderla a profundidad).

Mientras tanto, las normas EN tratan cada tipo de EPP por separado, a pesar de que suelen utilizarse juntos y de que uno puede afectar el desempeño del otro.

Al fin y al cabo, para el responsable de seguridad la principal preocupación es garantizar que los trabajadores estén adecuadamente protegidos, independientemente de dónde residan. En mi opinión, los mejores responsables de seguridad irán más allá de lo que su región local exija o sugiera y serán conscientes de ambas y las utilizarán. Para el responsable de seguridad diligente, ambas cosas tienen un uso claro y beneficioso.

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