EN-Kleidungstypen im Vergleich zu OSHA-Schutzniveaus

Die EN-Normen definieren 5 "Typen" von anwendungsbezogener Chemikalienschutzkleidung. Aber was bedeuten sie und wie unterscheiden sie sich von den nordamerikanischen OSHA-Schutzstufen?

Für ein weltweit tätiges Unternehmen, das seine PSA in allen Regionen standardisieren möchte, ist es eine Herausforderung, mehrere lokale Normen und Konventionen zu erfüllen. Beim Umgang mit gefährlichen Chemikalien am Arbeitsplatz kann ein Verständnis der Unterschiede zwischen den Regionen nützlich sein. In diesem Blog werden die in den EN-Normen definierten Arten von Chemikalienschutzkleidung und die in Nordamerika verwendeten OSHA-Schutzstufen erläutert und es wird aufgezeigt, wo sie sich unterscheiden oder ähneln.

EN-Normen für Arten von Schutzkleidung

Das 1995 in der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft eingeführte System zielte darauf ab, den Schutz vor Gefahren am Arbeitsplatz zu verbessern, indem eine gesetzliche Verpflichtung eingeführt wurde, dass alle PSA Mindestanforderungen an die Leistung erfüllen müssen. Erreicht wurde dies durch die Veröffentlichung von Normen für die Leistung von PSA, deren Einhaltung von benannten Stellen unabhängig geprüft und genehmigt wurde und die auf den PSA-Etiketten mit dem inzwischen bekannten CE-Zeichen gekennzeichnet sind.

Für Chemikalienschutzkleidung definieren mehrere CE-Normen die Leistungsanforderungen je nach Gefahrenzustand: Flüssigkeit, Staub oder Gas, und im Falle von Flüssigkeiten: leichtes Aerosol, Flüssigkeit oder Sprühstrahl. Diese Normen definieren 5 "Typen" von Schutzkleidung je nach Schutzniveau und Art des Schutzes.

In Nordamerika gibt es keine derartigen verbindlichen oder fakultativen Normen für Chemikalienschutzkleidung. Die OSHA (Occupational Safety & Health Administration), die staatliche Behörde, die für die "Gewährleistung sicherer und gesunder Arbeitsbedingungen" zuständig ist, hat jedoch vier "Schutzstufen" als Leitlinien für die Auswahl von PSA zum Schutz vor gefährlichen Stoffen am Arbeitsplatz.

Die PSA oder die Gefahr? Ein wichtiger Unterschied

Ein wesentlicher Unterschied zwischen den Ansätzen in Europa und Amerika besteht darin, dass sich die europäischen Normen für Chemikalienschutzanzüge auf das Produkt konzentrieren - in diesem Fall auf Kleidung, die die Haut des Trägers schützt, während die Gefahren für die Atemwege und das Verschlucken in anderen Normen behandelt werden. Die OSHA-Normen beziehen sich also auf alle erforderlichen PSA, wobei der Atemschutz an erster Stelle steht, während die EN-Normen unterschiedliche Normen für verschiedene PSA enthalten.

Das bedeutet, dass ein direkter Vergleich zwischen den EN-Normen und den OSHA-Schutzniveaus schwierig ist; es gibt keine direkten Entsprechungen. Nachstehend finden Sie jedoch eine Analyse der beiden Normen und eine Zusammenfassung ihres Vergleichs.

EN-Normen für chemikalienbeständige Schutzkleidung

In den EN-Normen werden alle PSA wie folgt klassifiziert: -

Die wichtigsten Normen für Chemikalienschutzkleidung sind: -

Kleidungsstücke, die nach einer oder mehreren dieser Normen zertifiziert sind, müssen auf dem Etikett mit dem nachstehenden Piktogramm versehen sein, um den "Chemikalienschutz" anzuzeigen.

Darüber hinaus verwenden viele Hersteller jedoch auch die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Piktogramme, um den Typ der Kleidung anzugeben. Beachten Sie, dass diese typenspezifischen Piktogramme in den Normen nicht vorgeschrieben sind, sondern eine Konvention darstellen, die von vielen, wenn auch nicht von allen Herstellern übernommen wurde. Einige ziehen es vor, ihre eigenen Symbole zu verwenden. Die Normen verlangen jedoch, dass der "Typ", die Normnummer und das Datum auf dem Kleidungsetikett angegeben werden.

Wie wird chemikalienbeständige Kleidung getestet?

Das Verfahren zur Zertifizierung von Bekleidung nach diesen Normen umfasst drei Arten von Prüfungen

Die Prüf- und Bewertungskriterien für jeden Typ von Chemikalienschutzkleidung sind nachstehend aufgeführt: -

Typ 5: Baumusterprüfung für Staubschutzkleidung

• Die Testperson steht auf einem Laufband und führt während des Tests drei "Bewegungen" aus: Gehen, Hocken und Stehen.
• Drei Sensoren im Inneren des Anzugs messen die eindringenden Partikel, während ein vierter Sensor draußen in der Kabine eine "Challenge Count" erstellt.
• Anhand dieser Informationen werden für jeden Sensor und bei jeder Bewegung Berechnungen der "inneren Leckage" durchgeführt.
• Das Bestehen oder Nichtbestehen wird anhand spezifischer Kriterien für die nach innen gerichtete Leckage definiert.

Es ist anzumerken, dass ein Durchgang NICHT bedeutet, dass keine Penetration stattgefunden hat. Ein gewisses Eindringen des Staubes wird in Kauf genommen.

Schutz vor gefährlichen flüssigen Chemikalien

Beim Flüssigkeitsschutz der Typen 3, 4 und 6 trägt die Testperson einen weißen, saugfähigen Schutzanzug unter der Testkleidung. Da dieser leicht abfärbt, dient er als Indikator für die Durchdringung. Die verwendete Flüssigkeit ist Wasser und ist bei jedem Test gleich: -

• Seine Oberflächenspannung wird durch ein Tensid herabgesetzt. Dadurch erhöht sich die Tendenz, durch kleine Löcher in der Konstruktion des Kleidungsstücks zu sickern, was den Test erschwert.
• Es ist rot eingefärbt, so dass eventuelle Flecken auf der saugfähigen Unterwäsche sichtbar werden.

Typ 6: Baumusterprüfung für Kleidung zum Schutz vor Flüssigkeitsaerosolen

• Die Testperson steht auf einer Drehscheibe, die sich einmal in einer Minute dreht
• Während sich der Drehteller dreht, macht die Testperson eine übertriebene Gehbewegung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Flüssigkeit alle Teile der Kleidungsstücke erreicht.
• Vier Düsen in einem Abstand von 1,5 m von der Mitte des Drehtellers besprühen das Kleidungsstück eine Minute lang mit einem Aerosol der Testflüssigkeit, während sich der Drehteller dreht.
• Anschließend lässt man das Kleidungsstück zwei Minuten lang abtropfen und zieht es vorsichtig aus.
• Die Gesamtfläche der Anfärbung des Indikatorkleidungsstücks bei drei Tests wird gemessen und ein Bestehen oder Nichtbestehen berechnet

Typ 4: Baumusterprüfung für Kleidung für flüssige (duschartige) Sprays

• Die Testperson steht auf einer Drehscheibe, die sich einmal in einer Minute dreht
• Während sich der Drehteller dreht, macht die Testperson eine übertriebene Gehbewegung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Flüssigkeit alle Teile der Kleidungsstücke erreicht.
• Vier Düsen in einem Abstand von 1,5 m von der Mitte des Drehtellers besprühen das Kleidungsstück mit einem Flüssigkeitsstrahl (Art und Druck eines Standardduschkopfes) der Testflüssigkeit.
• Anschließend lässt man das Kleidungsstück zwei Minuten lang abtropfen und zieht es vorsichtig aus.
• Die Gesamtfläche der Anfärbung des Indikatorkleidungsstücks bei drei Tests wird gemessen und als bestanden oder nicht bestanden gewertet.

Typ 3: Typprüfung für Bekleidung für Flüssigkeitsstrahlspritzer

• Die Versuchsperson steht auf Anweisung des Versuchsleiters bewegungslos.
• Eine einzelne Düse, die einen unter Druck stehenden Flüssigkeitsstrahl abgibt, wird horizontal auf "potenzielle Schwachstellen" des Schutzanzugs gesprüht, wie vom Bediener angewiesen. Der Abstand zwischen der Düse und dem Kontakt mit dem Schutzanzug beträgt 1 Meter.
• Als "Schwachstellen" werden Bereiche definiert, die besonders anfällig für ein Eindringen sind, wie z. B. Nähte, Verbindungsstellen von Nähten (z. B. im Nacken, im Schritt und unter den Armen) und Reißverschlussabdeckungen. Der Sprühstrahl wird in einem Winkel auf die Reißverschlussklappe gerichtet, um diese zu öffnen.
• Der Bediener weist die Versuchsperson an, sich unbeweglich in Positionen zu stellen, die den Zugang zu den Sprühpunkten ermöglichen.
• Jeder einzelne Sprühstoß hat eine Dauer von 5 Sekunden. Eine bestimmte Anzahl von Sprühstößen ist nicht festgelegt; die Auswahl wird vom Prüfer bestimmt.
• Anschließend lässt man das Kleidungsstück zwei Minuten lang abtropfen und zieht es vorsichtig aus.
• Die Gesamtfläche der Anfärbung des Indikatorkleidungsstücks bei drei Tests wird gemessen und ein Bestehen oder Nichtbestehen berechnet

Typ 1: Prüfung von gasdichter Kleidung für Gase und Dämpfe

Bei Schutzanzügen zum Schutz gegen Gase und Dämpfe hat der Schlüsseltest ein anderes Format. Der Schutzanzug wird auf einen bestimmten Druck aufgeblasen und dann 5 Minuten lang belassen, damit sich der Druck ausgleichen kann. Anschließend wird der Druck über einen Zeitraum von 3 Minuten überwacht, wobei der Druck im Anzug nicht mehr als einen bestimmten Wert abfallen darf.

Bei der Innendruckprüfung des Typs 1 wird also die Leckage des Schutzanzugs unter Druck gemessen, um festzustellen, ob der Anzug luftdicht ist und somit keine Luft, Dämpfe oder Gase in ihn eindringen können.

Die Anforderungen an Typ-1-Teilschutzkleidung für Notfallteams umfassen auch einen Test auf Leckage nach innen, ähnlich dem Staubtest von Typ 5. Für Schutzkleidung des Typs 1 ist außerdem ein praktischer Leistungstest erforderlich, wobei die Druckprüfung vor und nach dem Test durchgeführt wird.

Wie nützlich sind die Typentests?

Die "Typentests" nach EN-Norm geben Aufschluss über die Wirksamkeit des Schutzes, der bei Simulationen von realen Flüssigkeits- und Staubgefahren geboten wird. Das Verständnis dieser Tests ist nützlich, um die Arten von Anwendungen zu identifizieren, für die die verschiedenen Anzüge geeignet sind, und um die verschiedenen Eigenschaften der Anzüge zu erkennen. Tatsächlich haben die Tests spezifische Auswirkungen auf die Konstruktion und das Design von Schutzanzügen: -

• Die Bewegungstests bedeuten, dass ein schlecht konstruiertes oder zu klein geschnittenes Kleidungsstück wahrscheinlich reißt, noch bevor die Spraytests durchgeführt werden.
• Der Sprühdruck beim Typ-3-Test bedeutet, dass nur Kleidungsstücke mit Barrierefolie und versiegelten Nähten den Test bestehen.
• Ein durchlässiges Gewebe (z. B. eine mikroporöse Folie) kann zwar je nach Qualität den Typ-4-Test bestehen, aber wenn das Kleidungsstück nicht mit versiegelten (nicht genähten) Nähten hergestellt wird, wird es durchfallen.
• Aufgrund des Drucks und der Richtung bei der Prüfung Typ 3 und des Flüssigkeitsvolumens bei der Prüfung Typ 4 muss ein Kleidungsstück über einen sehr wirksamen und sicheren Frontverschluss verfügen. Ein einfacher Reißverschluss mit einer einzelnen Reißverschlussklappe wird den Test wahrscheinlich nicht bestehen. (Lakeland's Super-B-Stil Kleidungsstücke verfügen über einen doppelten Reißverschluss und Sturmklappe).

So ergeben sich aus den Typprüfungen neben den allgemeinen Leistungsmerkmalen standardmäßig auch besondere Anforderungen an das Design und die Konstruktion von Kleidungsstücken (z. B. versiegelte Nähte für Kleidungsstücke des Typs 3 und 4), auch wenn diese Anforderungen nicht ausdrücklich in den Normen enthalten sind.

Geben die Typenprüfungen den Flüssigkeitsdruck an, dem ein Kleidungsstück standhält?

Entgegen der landläufigen Meinung sind die Flüssigkeitsstandards nicht einen Flüssigkeitsdruck auf das Kleidungsstück angeben. Der Druck der Flüssigkeit in der Sprühdüse ist definiert, aber dies dient nur dazu, die richtige Art des Sprühens zu erreichen und ist kein Hinweis auf den Druck, mit dem die Flüssigkeit auf das Kleidungsstück trifft. Tatsächlich ist der angegebene Düsendruck für Typ 4 doppelt so hoch wie der Druck für Typ 3, obwohl beim Test für Typ 3 der Druck der Flüssigkeit beim Auftreffen auf das Kleidungsstück viel höher ist. Dies erscheint kontraintuitiv, lässt sich aber dadurch erklären, dass der höhere Druck in den Düsen des Typs 4 erforderlich ist, um den feineren, duschartigen Strahl zu erzeugen, der durch eine kleinere Düsenöffnung ausgestoßen wird, während bei Typ 3 der niedrigere Druck ausreicht, um den Flüssigkeitsstrahl durch die größere Düsenöffnung zu erreichen. Wichtig ist, dass der in der Norm definierte Düsendruck nichts mit dem Druck des Flüssigkeitsstrahls beim Auftreffen auf die Kleidung zu tun hat. Es ist also falsch zu behaupten, dass der Druck in der Düse "X" beträgt, was bedeutet, dass das Kleidungsstück einem Flüssigkeitsdruck von "X" standhalten kann.

Prüfung von Kleidungsstücken für den Umgang mit gefährlichen Chemikalien in Nordamerika.

In Nordamerika gibt es keine Normen für Chemikalienschutzkleidung, die eine Prüfung des Gewebes oder des Kleidungsstücks vorschreiben. Die Hersteller führen jedoch in der Regel eine Reihe von Prüfungen der physikalischen Eigenschaften des Gewebes durch, die denen in den EN-Normen ähneln: Zugfestigkeit, trapezförmiger Riss, Berstfestigkeit usw. Die Ergebnisse (nicht die Klassifizierungen) werden in den technischen Informationen zu den Kleidungsstücken angegeben. Da diese Prüfungen jedoch nach unterschiedlichen Normen durchgeführt werden, ist ein Vergleich schwierig.

OSHA-Schutzniveaus für chemikalienbeständige Schutzkleidung

Die OSHA hat vier allgemeine Schutzniveaus festgelegt, um die jeweils erforderliche PSA zu definieren. Während sich die EN-Normen nur auf Kleidung beziehen und somit nur dermale Gefahren berücksichtigen, beziehen sich diese Normen auf die gesamte PSA in einem Schutzanzug und berücksichtigen in erster Linie die Gefahren für die Atemwege und nicht für die Haut.

Die vier Schutzstufen sind wie folgt definiert: -

Die OSHA-Schutzniveaus sind zwar ein nützlicher allgemeiner Leitfaden für die Schutzausrüstung, einschließlich der Chemikalienschutzkleidung, stellen aber keine Anforderungen an das Design oder die Leistung des Schutzanzugs, so dass die Benutzer viel mehr Spielraum haben, um aus einem breiteren Spektrum von Kleidungsstücken auszuwählen (und möglicherweise Kleidungsstücke zu wählen, die keinen ausreichenden Schutz bieten).

Beispielsweise könnte ein Schutzanzug mit nicht versiegelten Nähten, durch die eine Flüssigkeit eindringt, gemäß den Definitionen für Gefahren der Stufen B und C ausgewählt und verwendet werden, obwohl die Stufe B für hohe dermale Gefahren vorgesehen ist. Nach der EN-Norm könnte ein solcher Schutzanzug nur für Anwendungen des Typs 5 und 6 verwendet werden. Eine genähte Naht würde unweigerlich die Prüfungen für Typ 3 und 4 nicht bestehen. (Daher ist es besonders in Nordamerika wichtig, die Bedeutung der Nahtkonstruktion bei Chemikalienschutzanzügen zu verstehen).

In dieser Hinsicht bieten die EN-Normen einen viel spezifischeren Leitfaden für die Auswahl von Chemikalienschutzanzügen, einfach weil die Anforderungen der Baumusterprüfungen zu spezifischen Mindestanforderungen an Leistung und Konstruktion führen.

Tests in Nordamerika zur Resistenz gegen Chemikalien

Die OSHA-Schutzstufen gehen nicht weiter als bis zur Empfehlung "chemikalienbeständige Kleidung", ohne dass Tests vorgeschrieben sind. Auch wenn dies in den Schutzstufen nicht angegeben ist, werden Chemikalienschutzanzüge im Allgemeinen nach einem oder beiden der folgenden Tests geprüft: -

Permeationswiderstandstest: ASTM F739

Dieser Test misst die Permeationsbeständigkeit gegenüber bestimmten Chemikalien, die durch die Anwendung vorgegeben sind, und ist im Wesentlichen derselbe Test wie der, der in den oben beschriebenen EN-Normen (ISO 6529) für die Permeationsbeständigkeit verwendet wird. Es ist jedoch zu beachten, dass zwar dieselbe Eigenschaft gemessen wird, nämlich die Zeit bis zum Erreichen einer bestimmten Permeationsrate, aber während bei der EN-Prüfung im Allgemeinen eine Zeit bis zum Erreichen einer Rate von 1,0 ^µg/cm2/min verwendet wird, wird bei der ASTM-Prüfung eine Zeit bis zum Erreichen einer Rate von 0,1 ^µg/cm2/min angegeben (eine Rate, die zehnmal niedriger ist als bei der EN-Prüfung). Beim Vergleich der Ergebnisse muss also darauf geachtet werden, dass dieselbe Definition des "Durchbruchs" verwendet wird.

Test des Durchdringungswiderstandes: ASTM F903

Dabei handelt es sich um einen einfachen visuellen Test zur Messung des Durchdringungswiderstands, der für weniger gefährliche Chemikalien verwendet wird.

Warum der Unterschied zwischen chemischer Permeation und Penetration wichtig ist und welche weiteren Informationen Sie vor dem Umgang mit gefährlichen Stoffen benötigen, erfahren Sie in unserem Blog hier.

Wie lassen sich die EN-Normen und die US-Schutzstufen für den Umgang mit Gefahrstoffen am Arbeitsplatz vergleichen?

Aufgrund der unterschiedlichen Ansätze ist ein Vergleich schwierig, und es gibt keine direkten Entsprechungen. Allgemein und mit Ausnahmen und Einschränkungen lassen sich jedoch die Beziehungen zwischen ihnen wie in der nachstehenden Tabelle darstellen

Schlussfolgerung: Was ist besser für die Auswahl von Chemikalienschutzkleidung: US-Schutzstufen oder EN-Schutzkleidungsnormen?

Die Lösungen, die Europa und Nordamerika für die Auswahl geeigneter PSA zum Schutz vor gefährlichen Chemikalien anbieten, sind recht unterschiedlich: -

• Während das europäische EN-System auf verbindlichen Vorschriften beruht, geht es in Nordamerika eher um allgemeine, nicht verbindliche Leitlinien.
• Wie bei anderen Normen auch, beziehen sich die Leitlinien in Nordamerika auf den gesamten Gefahrenschutz und enthalten allgemeine Anforderungen an die gesamte PSA. Im Gegensatz dazu werden in Europa getrennte Normen für verschiedene Arten von PSA verwendet.
• Die EN-Normen definieren Prüfungen mit Mindestanforderungen, die zu spezifischen Konstruktions-, Design- und Leistungseigenschaften der Schutzkleidung führen, während die OSHA-Schutzstufen lediglich allgemeine Leistungsanforderungen festlegen.

Beide haben Vor- und Nachteile. Die Sicherheit, die sich aus dem Wissen ergibt, dass die Leistung der EN-zertifizierten Schutzkleidung von unabhängiger Seite geprüft und genehmigt wurde, bedeutet, dass die Benutzer darauf vertrauen können, dass ein Mindestmaß an Schutz geboten wird, während der gefährdungszentrierte US-Ansatz, bei dem alle für bestimmte Gefährdungsstufen erforderlichen PSA definiert werden, bedeutet, dass das gesamte Ensemble berücksichtigt wird, ohne dass mehrere komplexe Normen verstanden und herangezogen werden müssen. Das Fehlen spezifischer Angaben im US-Ansatz bedeutet, dass die Sicherheitsverantwortlichen ein besseres Verständnis der Gefahr und des Schutzes davor entwickeln MÜSSEN (im Gegensatz zu dem Risiko in Europa, dass sie einfach fragen können: "Ist die PSA zertifiziert?" und es dabei belassen, wobei sie die gefährliche Annahme treffen, dass die CE-Zertifizierung bedeutet, dass die PSA sicher zu tragen ist, und kein tieferes Verständnis entwickeln).

In den EN-Normen werden die einzelnen Arten von PSA jedoch getrennt behandelt, obwohl sie häufig zusammen verwendet werden und die eine die Leistung der anderen beeinträchtigen kann.

Letztendlich geht es dem Sicherheitsbeauftragten in erster Linie darum, dass die Arbeitnehmer angemessen geschützt sind, unabhängig davon, wo sie sich befinden. Meiner Meinung nach werden die besten Sicherheitsmanager über das hinausgehen, was ihre lokale Region verlangt oder vorschlägt, und sich beider Möglichkeiten bewusst sein und sie nutzen. Für den sorgfältigen Sicherheitsmanager gibt es einen klaren und nützlichen Nutzen für beides.