Chemikalienschutzanzug-Anwendungsprüfung

Wie wirksam sind Tests der Typen 3, 4, 5 und 6? Und wie spiegeln die Tests die reale Welt wider?

Jeder PSA-Anzug wird im Rahmen der Zertifizierung strengen, unabhängigen Tests unterzogen. Aber was sagen diese Tests wirklich über die Schutzfunktionen aus?

Nur weil ein PSA-Artikel einer bestimmten Norm entspricht und diesen Tests unterzogen wurde, heißt das noch lange nicht, dass er für Ihren Betrieb geeignet ist, bedeutet das nicht, dass er für Ihre bestimmte Anwendung.

Normen und Tests legen oft Mindestanforderungen an die Leistung fest... und Ihre Anwendung kann viel mehr als nur das Minimum erfordern. Um die richtige PSA auszuwählen, zu warten und zu benutzen und um zu verstehen, wie gut sie Ihre Mitarbeiter in Ihrem Einsatzgebiet schützt bedeutet, die Prüfungen im Detail zu verstehen.

Dieser Blog gibt einen Überblick über die Prüfungen, die für Chemikalienschutzkleidung der Typen 1, 3, 4, 5 und 6 erforderlich sind, sowie über die Grenzen dieser Prüfungen und ihre Bedeutung für die praktische Anwendung.

Wo liegen die allgemeinen Grenzen von Tests?

Die Tests werden unter streng kontrollierten Laborbedingungen durchgeführt, die nicht unbedingt mit den Bedingungen in der realen Welt übereinstimmen. Dadurch wird sichergestellt, dass verschiedene Stoffe unter einheitlichen Bedingungen getestet werden, so dass die Ergebnisse für verschiedene PSA verglichen werden können; der Zweck von Tests besteht häufig darin, einen Vergleich von PSA zu ermöglichen, und nicht unbedingt darin, ein Schutzniveau anzugeben. Das bedeutet aber auch, dass die Tests in den Labors nicht unbedingt den Einsatz der Kleidungsstücke in der Praxis widerspiegeln.

Außerdem weicht die Realität von Tests oft von den Annahmen ab, die über sie gemacht werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Benutzer eine Annahme darüber treffen, was ein Testergebnis bedeutet, die völlig falsch ist. Dies ist die Gefahr, wenn man Tests nicht richtig versteht. Der klassische Fall ist der Permeationswiderstandstest für Chemikalienschutzanzüge, bei dem der Begriff "Durchbruch" völlig missverstanden wird, mit möglicherweise katastrophalen Folgen.

Im Gegensatz dazu sind einige Tests so konzipiert, dass sie zwar die reale Welt widerspiegeln, aber auf eine Weise, die die Benutzer vielleicht nicht erwarten.

Ein Beispiel dafür ist der Ganzkörperanzugtest Typ 5 (siehe unten). Tatsache ist, dass es bei der Arbeit in einer Atmosphäre mit konzentriertem Staub sehr schwierig ist, ein Eindringen in den Anzug zu verhindern, es sei denn, es wird ein gasdichter Anzug getragen. Die Typ-5-Norm erkennt dies an, so dass der Test für den gesamten Schutzanzug keine Null-Durchdringung erfordert (dies wäre unvernünftig und kein normaler Typ-5-Schutzanzug würde ihn bestehen können). Dennoch gehen viele Benutzer davon aus, dass ein bestandener Test bedeutet, dass keine Durchdringung vorliegt. Es ist klar, dass die Benutzer verstehen müssen, wie der Test durchgeführt wird und was ein "Bestanden" tatsächlich bedeutet, denn selbst ein geringes Maß an Durchdringung von hochgiftigem Staub kann von Bedeutung sein.

Diese Beispiele zeigen, dass die Sicherheitsverantwortlichen wissen müssen, wie die Prüfungen durchgeführt werden, wie die Ergebnisse bewertet werden und was diese Ergebnisse in der Praxis tatsächlich bedeuten, um die Normen und den Schutz, den die PSA in einem bestimmten Szenario bietet, richtig zu interpretieren. Doch bevor wir uns mit den zu behandelnden Fragen befassen, sollten wir uns fragen , welche Prüfungen für die Zertifizierung von Chemikalienschutzkleidung der Typen 1, 3, 4, 5 und 6 erforderlich sind.

Welche Prüfungen sind im Rahmen der CE-Zertifizierung von Chemikalienschutzanzügen erforderlich?

Die Tests werden in vier Kategorien unterteilt:

1. Standardtests für alle Chemikalienschutzkleidungstypen.
2. Prüfungen in separaten Normen, die sich auf bestimmte Arten von zusätzlichem Schutz beziehen (z. B. Antistatik).
3. Tests zur Bewertung der Beständigkeit von Stoffen und Konstruktionselementen wie Nähten gegenüber flüssigen oder gasförmigen Chemikalien.
4. Spezifische Tests für den Typ der Sicherheitskleidung und die Art der Anwendung.
   
   Die Tests sind im Folgenden zusammengefasst und mit Links zu weiterführenden Informationen versehen.

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   1. Standardtests für alle Chemikalienschutzanzüge

Physikalische Eigenschaften Leistungstests

Alle Kleidungsstücke müssen eine Reihe von Prüfungen der physikalischen Eigenschaften des Gewebes und der Nähte durchlaufen, um die mechanische Festigkeit zu ermitteln. Die Ergebnisse werden in die Klassen 1 bis 6 eingeteilt, die in der Norm EN 14325 definiert sind. Diese sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:-

Diese Tests sind in zweierlei Hinsicht nützlich:-

1. Ermöglicht den Vergleich der Festigkeit verschiedener Produkte
2. Auswahl von Kleidungsstücken mit besonderen Festigkeitseigenschaften, die für bestimmte Anwendungen besser geeignet sein könnten

In unserem Blog erfahren Sie mehr über die Tests der mechanischen Eigenschaften und wie Sie diese finden und anwenden können.

Für alle Chemikalienschutzanzüge werden Prüfungen der mechanischen Eigenschaften der Gewebe (und im Falle der Nahtfestigkeit der Bekleidungskonstruktion) durchgeführt. Es gibt jedoch noch weitere optionale Prüfungen, die sich auf spezifische Eigenschaften wie Antistatik und Schutz vor Infektionserregern beziehen, die häufig verwendet werden, aber nicht Teil der Hauptnormen für Kleidung sind. 

2. Prüfungen in gesonderten Normen für bestimmte Schutzarten

Antistatische Eigenschaften nach EN 1149

Die Antistatik-Norm EN 1149 ist unabhängig von den Normen für Chemikalienschutzkleidung und ist optional.

Der Begriff "antistatisch" wird weithin missverstanden - tatsächlich bezieht er sich eher auf Kleidung, die "statisch ableitend" ist, als auf "antistatisch", d. h., er stellt sicher, dass ein Kleidungsstück die Ableitung einer Ladung zur Erde ermöglicht, ohne eine elektrostatische Entladung zu verursachen. Voraussetzung dafür ist jedoch, dass ein Weg zur Erde vorhanden ist; ohne diesen Weg ist die Kleidung nicht "antistatisch", unabhängig von den gemessenen Eigenschaften des Gewebes.

Es gibt auch Einschränkungen dieser Norm und der Methode, die oft verwendet wird, um ableitende Eigenschaften zu erreichen, die wichtig sein können. Mehr dazu erfahren Sie in unserem Blog hier oder in unserem Schulungsvideo (Understanding anti-Static and EN 1149 hier).

Schutz gegen infektiöse Erreger: EN 14126

Eine weitere häufig anzutreffende Norm - vor allem im medizinischen Bereich - ist die Norm EN 14126 zum Schutz vor Infektionserregern wie Viren und Bakterien. Wie die Antistatik-Norm ist auch diese von anderen Bekleidungsnormen getrennt und optional.

Die Norm EN 14126 besteht aus vier Tests, in denen die Widerstandsfähigkeit des Bekleidungsstoffs gegen das Eindringen verschiedener Formen von Verunreinigungen - wie unter Druck stehende Flüssigkeiten, Oberflächen oder mit einem Infektionserreger kontaminierte Staubpartikel - geprüft wird. Die Ergebnisse der einzelnen Tests werden anhand von Tabellen in der Norm klassifiziert, was einen Vergleich der Leistungen ermöglicht.

Auch diese Norm wird jedoch weithin missverstanden, da zum einen nicht verstanden wird, dass die einzelnen Tests für jede spezifische Anwendung berücksichtigt werden müssen, und zum anderen häufig ein vorbereitender Test verwendet wird, der überhaupt nicht zitiert werden sollte.

In unserem Blog erfahren Sie mehr über EN 14126 und darüber, wie Lakeland die Kennzeichnung verbessert hat, um dieses Missverständnis auszuräumen.

Schutz vor strahlenbelastetem Staub: EN 1073

EN 1073 definiert einen Test für die gesamte Kleidung speziell für die Nuklearindustrie, der den Schutz gegen Staubpartikel angibt, die mit Strahlung kontaminiert sein können. Sie gibt keinen Schutz gegen Strahlung an, sondern nur gegen kontaminierte Staubpartikel.

Dieser Test ist eine Abwandlung des unten beschriebenen Typ-5-Ganzanzkörper-Tests. Es werden nur 6 statt 10 Anzüge verwendet, und anstelle eines einfachen Bestehens oder Nichtbestehens auf der Grundlage der inneren Leckage (IL) werden drei Klassen auf der Grundlage von durchschnittlichen IL-Werten von 20 % (Klasse 1), 2 % (Klasse 2) und 0,2 % (Klasse 3) definiert.

Es ist erwähnenswert, dass Kleidungsstücke, die in diesem Test höhere Klassen erreichen, dies in der Regel dadurch erreichen, dass sie alle Verbindungen und die Reißverschlussabdeckung mit zusätzlichem Klebeband abdichten. Ohne ein solches zusätzliches Klebeband könnten die höheren Klassen nicht erreicht werden, so dass die Staubdurchdringung in der Praxis viel höher ist als im Test angegeben, wenn kein solches Klebeband verwendet wird.

3. Tests zur Bewertung der Beständigkeit von Geweben und Konstruktionselementen wie Nähten gegenüber flüssigen oder gasförmigen Chemikalien

Beständigkeit gegen das Eindringen und die Permeation von flüssigen Chemikalien

Flüssigkeits- und Gasschutzanzüge werden einer chemischen Beständigkeitsprüfung des Gewebes nach Typ:- unterzogen.

• Beständigkeit gegen das Eindringen von flüssigen Chemikalien (Typ 6), oder
• Permeationswiderstand von flüssigen oder gasförmigen Chemikalien (Typ 1, 3 und 4).
  
  Für Anzüge des Typs 5 gibt es keine vergleichbare Prüfung des Gewebes auf Staubdurchlässigkeit oder Filtrierbarkeit.

Permeationsprüfung: Typ 1, 3 und 4 Sicherheitsbekleidung.

Die Kleidungsstücke der Typen 1, 3 und 4 werden gemäß der Norm EN 6529 auf ihre Permeationsbeständigkeit gegenüber bestimmten Chemikalien getestet (mit zwei Methoden - eine für Flüssigkeiten und eine für Gase). Dabei wird eine Testzelle verwendet, um messen die Beständigkeit des Gewebes und der Nähte (und bei gasdichten Anzügen des Typs 1 auch aller anderen exponierten Komponenten) gegen die Permeation bestimmter Chemikalien. Die Ergebnisse werden nach zwei Methoden klassifiziert:-

Normalisierter Durchbruch. Die Zeit, bis die Permeationsrate entweder 0,^1µg/cm2/min oder 1,^0µg/cm2/min erreicht (normalerweise wird 1,^0µg/cm2/min verwendet). Die Ergebnisse werden von 1 bis 6 eingestuft, wobei 6 der höchste Wert ist. Diese Klassifizierung ist in erster Linie für den Vergleich der Gewebeleistung gedacht.

Kumulative Durchbruchsmasse. Die Zeit, bis eine Masse oder ein Volumen von 20, 75 oder 150 ^µg/cm2 erreicht ist. Diese Werte basieren auf den bekannten Schwellenwerten für die dermale Toxizität - die Masse der Chemikalie, von der bekannt ist, dass sie wahrscheinlich Schaden verursacht - für die Chemikalie. Auch hier werden die Stoffe in die Klassen 1 bis 6 eingeteilt, wobei 6 der höchste Wert ist. Anhand dieser Klassifizierung lässt sich die Wirksamkeit des Schutzes vor einer bestimmten Chemikalie und die Dauer der sicheren Verwendung eines Schutzanzugs beurteilen.

Das größte Missverständnis bei der PSA?

Das Hauptproblem bei Permeationstests ist das weit verbreitete Missverständnis des "normalisierten Durchbruchs", der NICHT auf eine sichere Tragezeit hinweist und NICHT bedeutet, dass ein Träger sicher ist. Mehr dazu können Sie in unserem Blog hier lesen.

Es ist wichtig, den Unterschied zwischen Penetration und Permeation zu verstehen:-

Permeation ist ein Prozess auf molekularer Ebene, bei dem die Moleküle einer Chemikalie zwischen den Molekülen eines Barrierematerials hindurchtreten. Die Prüfung bezieht sich auf sehr kleine Mengen einer Chemikalie (µg = "Mikrogramm" - ein Millionstel Gramm) und ist daher in erster Linie für höhere Schutzstufen (Typen 1, 3 und 4) und für Chemikalien relevant, die in sehr kleinen Mengen schädlich sein können.

Bei der Penetration handelt es sich um ein Ereignis auf Makroebene, bei dem eine Flüssigkeit oder ein Staub durch Löcher oder Lücken im Gewebe oder in der Bekleidungskonstruktion eindringt. Dabei geht es um größere Volumina, so dass sie eher für den Schutz auf niedrigerem Niveau (Typ 6) und für Chemikalien, die nur in größeren Mengen schädlich sind, relevant ist.

Hier können Sie sich ein Video ansehen, das den Unterschied zwischen Penetration und Permeation erklärt.

Penetrationstests: Sicherheitsbekleidung Typ 6

Kleidungsstücke des Typs 6, die zum Schutz gegen Aerosol-Flüssigkeitssprays oder begrenzte Spritzer bestimmt sind, müssen einer Durchdringungsprüfung gemäß EN 6530 unterzogen werden. Dieser Test wird auch als "Rinnentest" bezeichnet und erfasst sowohl die Abweisung (der Prozentsatz, der vom Gewebe abgestoßen wird) als auch die Durchdringung (der Prozentsatz, der das Gewebe durchdringt) für vier bestimmte Chemikalien (Schwefelsäure 30%, Natriumhydroxid 10%, o-Xylol und Butan-1-ol). Die Ergebnisse werden in die Klassen 1 bis 3 eingeteilt, wobei 3 die höchste Klasse ist. Zum Bestehen ist mindestens eine Klasse 3 für die Penetration und eine Klasse 2 für die Abstoßung erforderlich. Aus diesem Grund werden von den Herstellern oft nur zwei Chemikalien angegeben, aber die Kenntnis der Ergebnisse für alle vier Chemikalien kann nützliche Vergleichsinformationen liefern.

Für die Benutzer von Sicherheitskleidung ist es wichtig zu verstehen, dass ein bestandener Penetrationstest ein gewisses Maß an Eindringen ermöglicht - was in einigen Fällen wichtig sein kann.

Es ist auch erwähnenswert, dass es keinen gleichwertigen Test für Kleidungsstücke des Typs 5 zum Schutz gegen gefährliche Stäube gibt. Der einzige Test in diesem Fall ist der Typentest für das gesamte Kleidungsstück, wie unten beschrieben.

Die oben genannten Tests geben Aufschluss über die Wirksamkeit von Bekleidungsstoffen in Bezug auf das Eindringen oder Durchdringen von flüssigen Chemikalien. Sie prüfen jedoch in erster Linie den Stoff oder einzelne Elemente der Konstruktion und nicht das gesamte Kleidungsstück. Wie wird das gesamte Kleidungsstück und nicht nur der Stoff oder einzelne Komponenten geprüft? Dies wird im Folgenden beschrieben.

4. Ganzbekleidungsprüfungen, die auf die Art der Sicherheitsbekleidung und die Art der Anwendung abgestimmt sind

Alle Bekleidungsarten werden einem "Whole Garment Type Test" unterzogen, um die Widerstandsfähigkeit des gesamten Ensembles gegen das Eindringen der Art von Flüssigkeitsspritzern oder Staubpartikeln zu ermitteln, für die es ausgelegt ist. Mehr als alle anderen Tests geben diese Tests Aufschluss über die Art des Schutzes und definieren die Unterschiede zwischen den einzelnen Kleidungsstücken.

Flüssigchemische Tests für ganze Kleidungsstücke: Typen 3, 4 und 6 

Diese Tests verwenden dasselbe Grundformat, bei dem eine Testperson eine Sprühkabine betritt, je nach Schutzart verschiedenen Arten von Flüssigkeitssprühern ausgesetzt wird und eine Bewertung der Durchdringung vorgenommen wird, um das Bestehen oder Nichtbestehen anzuzeigen. Diese Tests definieren die verschiedenen Arten und Niveaus des Flüssigkeitsschutzes.

Typ 6. EN 13034. Prüfzeichen EN 17491-4: Methode B.
Vier Düsen geben einen Aerosolsprühnebel mit Flüssigkeit ab. Dieser ist sehr leicht und übt keinen Druck auf das Kleidungsstück aus; die Flüssigkeitsmenge ist begrenzt.

Typ 4 (EN 14605). Prüfzeichen EN 17491-4: Methode A.
Vier Düsen geben einen stärkeren Strahl der gleichen Flüssigkeit ab, der eher dem Strahl einer Haushaltsdusche entspricht. Der Druck der Flüssigkeit auf das Kleidungsstück ist gering, aber das Kleidungsstück wird gut durchnässt.

Bei beiden Tests, Typ 6 und 4, dauert das Spray eine Minute, während die Testperson eine Schrittbewegung macht und sich einmal auf einem Drehteller dreht, so dass alle Seiten des Kleidungsstücks dem Spray ausgesetzt sind.

Typ 3 (EN 14605) Eine Düse gibt einen starken Sprühstrahl direkt auf bestimmte, potenziell schwache Stellen des Kleidungsstücks ab - den Reißverschluss, den Schritt, alle Stellen, an denen Nähte häufig beansprucht werden oder an denen drei oder vier Nähte aufeinandertreffen. Eine bestimmte Zeitspanne oder Flüssigkeitsmenge ist nicht festgelegt. Die Sprühpunkte werden nach der individuellen Beurteilung des Kleidungsstücks ausgewählt, und jeder Sprühstoß dauert fünf Sekunden. Dadurch wird ein starker Flüssigkeitsdruck auf das Kleidungsstück ausgeübt - stark genug, um schwache Nähte aufzubrechen oder eine schwache Reißverschlussabdeckung aufzudrücken.

Für alle drei Flüssigsprühtests sind die anderen Parameter die gleichen:-

• Vor jedem Test wird die Testperson einer Reihe von sieben Übungen unterzogen, wie z. B. Gehen, Krabbeln und Treppensteigen, um die normalen Arbeitsbelastungen eines Kleidungsstücks zu simulieren. Sollte ein Kleidungsstück in dieser Phase reißen, werden die Tests nicht fortgesetzt.
• Bei der Flüssigkeit handelt es sich um rot oder blau gefärbtes Wasser, dessen Oberflächenspannung durch einen Zusatzstoff herabgesetzt wird (dies erhöht die Neigung, durch kleine Löcher zu sickern).
• Die Testperson trägt einen saugfähigen weißen Anzug unter der Test-PSA. Dadurch wird zum einen das Durchsickern der Flüssigkeit durch etwaige Löcher verstärkt und zum anderen durch Färbung angezeigt, wenn etwas von der Testflüssigkeit in das Innere des Testanzugs eindringt.
• Nach dem Besprühen wird jeder Anzug eine Minute lang abtropfen gelassen, dann wird der Testanzug vorsichtig herausgezogen und jegliche Verschmutzung des inneren absorbierenden Anzugs wird identifiziert und gemessen.
• Es werden drei Anzüge getestet, und das Bestehen oder Nichtbestehen wird durch den Vergleich der Gesamtfläche der Färbung mit einer Kalibrierungsfärbung, wie in der Abbildung gezeigt, bestimmt.

  

Damit ein Kleidungsstück nach der Norm zertifiziert werden kann, muss es diese Prüfung bestehen. Das Verständnis der Unterschiede zwischen den Typen 3, 4 und 6 ist wichtig, um zu verstehen, für welche Arten von Anwendungen diese verschiedenen Kleidungsstücke geeignet sind. Außerdem kann es den Benutzern helfen, ein optimales Gleichgewicht zwischen Schutz, Komfort und Kosten zu finden.

Es ist jedoch wichtig, dass die Benutzer erkennen, dass ein Bestehen dieser Tests ein gewisses Maß an Durchdringung zulässt. Dies ist zwar minimal, kann aber wichtig sein, wenn Kleidungsstücke des Typs 3 oder 4 vor hochgiftigen Chemikalien schützen sollen.

Schauen Sie sich die Videos in den Links an, um den Unterschied zwischen den Prüfungen des Typs 3 und des Typs 4 kennenzulernen, die Ihnen helfen, die richtige Prüfung für Ihren Antrag zu finden.

Schutz vor gefährlichen Stäuben: Typ 5: EN 13982. Prüfzeichen EN 13982-2.

Der Typ-5-Ganzkörpertest ähnelt den Flüssigkeitstests. In diesem Fall betritt die Testperson eine Kammer, die mit Staubpartikeln (Natriumchlorid unterschiedlicher Partikelgröße) gefüllt ist. Die Testperson steht auf einem Laufband und führt drei Bewegungen aus (Gehen, Hocken und Stehenbleiben).

Drei Partikelzählsonden (hinter dem Reißverschluss, am Knie und am kleinen Rücken) erfassen die in den Schutzanzug eindringenden Partikel, während eine weitere Sonde in der Kammer die "Challenge Count" ermittelt. Anhand dieser Ergebnisse kann der prozentuale Anteil der "Total Inward Leakage" (TIL - der prozentuale Anteil der Challenge Count, der in das Innere des Anzugs eindringt) berechnet werden.

Zehn Anzüge werden getestet, wobei 90 IL-Messungen (10 Anzüge x 3 Sonden x 3 Bewegungen) zusammen mit einer durchschnittlichen TIL für jeden der 10 Anzüge ermittelt werden. Ein Pass erfordert, dass:-

• 82 der 90 Einzelergebnisse müssen ≤ 30% sein
• 8 der 10 durchschnittlichen Anzugergebnisse müssen ≤ 15% sein

Die Folgen für die Nutzer liegen auf der Hand:-

• Das Bestehen dieses Tests bedeutet nicht, dass kein Staub eingedrungen ist. Ein Anzug, der diesen Test bestanden hat, verhindert möglicherweise nicht das gesamte Eindringen von Staub.
• Die Leckage nach innen - die bei jedem Schutzanzug bis zu 15 % betragen kann - ist ein Prozentsatz der Schadstoffkonzentration außerhalb des Schutzanzugs. Je höher also die Schadstoffkonzentration ist, desto größer ist das tatsächliche Volumen, das eindringen könnte.

  Aus diesem Grund legt die Norm Typ 5 fest, dass in einigen Fällen - bei hoher Staubkonzentration und/oder Toxizität - ein Anzug, der diese Prüfung besteht, nicht ausreicht und sogar ein gasdichter Anzug des Typs 1 erforderlich sein kann.

Schutz vor gasförmigen Chemikalien - Typ 1: EN 943 Teil 1 & 2 (Teil 2 ist für Notfallteams)

Gasdichte Anzüge des Typs 1 werden drei Arten von Prüfungen unterzogen:

1. Nach innen gerichtete Leckage. Eine Prüfung, die der Prüfung der inneren Leckage des Typs 5 ähnelt, bei der keine Penetration erforderlich ist.
2. Eine "Aufblasprüfung". Dabei wird der Anzug bis zu einem bestimmten Druck aufgeblasen und sichergestellt, dass die Luft im Laufe der Zeit nicht abgelassen wird.
3. Eine Reihe von "praktischen Leistungstests", die eine Arbeitsumgebung simulieren sollen und das Gehen, Kriechen und die Ausführung einer mechanischen Aufgabe beinhalten. Der oben genannte Aufblas-Test sollte vor und nach den praktischen Leistungstests absolviert werden. Der wesentliche Unterschied zwischen den Teilen 1 und 2 besteht darin, dass Teil 2 anspruchsvollere und zusätzliche praktische Leistungstests enthält.

Nach der Zusammenfassung aller Prüfungen der Gewebeleistung, der Durchdringung oder Permeation und des gesamten Anzugtyps für alle in den Normen definierten Arten von Chemikalienschutzkleidung lautet die eigentliche Frage für die Benutzer : "Wie lassen sich diese Prüfungen in der Praxis umsetzen?"

Auswirkungen der Details und Grenzen der CE-Tests auf die praktische Anwendung

Wie immer ist es wichtig, die Normen und Tests für Chemikalienschutzkleidung genau zu verstehen, sowohl bei der Auswahl eines geeigneten Kleidungsstücks als auch bei der Einschätzung der Art der Anwendung, für die ein Kleidungsstück geeignet sein könnte.

Sie sind jedoch nur ein Ausgangspunkt.

Die Entscheidung wird von anderen Faktoren abhängen - vor allem, wenn man bedenkt, dass die Ganzkörper-Kleidungstests ein gewisses Maß an Durchdringung sowohl für Stäube als auch für Flüssigkeiten zulassen.

Wenn man verstehen will, wie ein Testergebnis auf die reale Welt übertragen werden kann, muss man also eine Reihe von Faktoren berücksichtigen:-

• Der Sprühtyp in einer Anwendung bestimmt nicht unbedingt den Anzugtyp, den Sie benötigen. Bei einem Einsatz kann beispielsweise ein Aerosolspray des Typs 6 verwendet werden. Wenn die betreffende Chemikalie jedoch hochgiftig ist, bietet ein Schutzanzug des Typs 6 (der im Allgemeinen aus leichtem, durchlässigem Gewebe und genähten Nähten besteht) wahrscheinlich keinen ausreichenden Schutz.
• Auch beim Schutz vor Staub reicht ein Standard-Schutzanzug des Typs 5 möglicherweise nicht aus, wenn der Staub in hoher Konzentration vorliegt oder hochgiftig ist.
• Andere Merkmale einer flüssigen Chemikalie können ebenfalls wichtig sein. Wenn die Chemikalie beispielsweise einen niedrigen Siedepunkt hat, kann sie verdampfen und zu einem Gas werden, so dass ein Gasschutz erforderlich ist. Lesen Sie hier in unserem Blog über weitere Eigenschaften von Chemikalien, die Sie vor der Verwendung kennen sollten. 
• Alle Tests werden unter kontrollierten Laborbedingungen durchgeführt, wobei die Temperatur oft eine Schlüsselrolle spielt. Dies könnte ein Problem darstellen; die Permeationstests werden bei ²³°C durchgeführt, und es ist bekannt, dass die Temperatur die Permeationsraten beeinflusst. Eine allgemeine Faustregel besagt, dass sich die Permeationsrate bei einem Temperaturanstieg von ¹⁰°C verdoppeln kann. Daher kann ein Labortestergebnis einen völlig falschen Eindruck von der Permeation im Vergleich zur realen Welt vermitteln.
• Ganzkörperprüfungen zum Schutz vor Stäuben und Flüssigkeiten werden notgedrungen (zum Schutz der Testperson!) in Verbindung mit Gesichtsmaske, Handschuhen und Stiefeln durchgeführt. In den meisten Fällen werden die Verbindungsstellen mit Klebeband abgedichtet - vor allem, weil die wahrscheinlichste Quelle für eine Durchdringung die Verbindungsstellen zwischen verschiedenen PSA-Teilen sind. Aber kleben die Benutzer in der Praxis die Verbindungsstellen genauso ab wie in den meisten Tests? In einigen Fällen, ja. In manchen Fällen nicht. Der Punkt ist, dass ein Test für ein ganzes Kleidungsstück nicht notwendigerweise so durchgeführt wurde, dass er die Art und Weise widerspiegelt, wie Sie dieses Kleidungsstück in Ihrer eigenen Anwendung verwenden. In den Gebrauchsanweisungen für Kleidungsstücke sollte normalerweise angegeben werden, ob Klebeband in Tests für ganze Kleidungsstücke verwendet wurde.
• In der Regel werden die Kleidungsstücke in den CE-Normen isoliert geprüft. In der Praxis wird PSA jedoch häufig in Verbindung mit anderen PSA verwendet - und zwar in Situationen, in denen die eine die Leistung der anderen beeinträchtigen kann. Ein klassisches Beispiel ist die Verwendung von Einweg-Overalls über FR-Arbeitskleidung, wenn gleichzeitig Chemikalien-, Flammen- und Hitzeschutz erforderlich ist. Das Ergebnis kann sein, dass der Flammen- und Hitzeschutz untergraben wird.
  

  Schlussfolgerung: Es reicht nicht aus, die Normen zu kennen, man muss auch verstehen, was die Tests in diesen Normen tatsächlich aussagen.

  
  Letztendlich müssen Sicherheitsverantwortliche und PSA-Endbenutzer die Normen und die darin enthaltenen Tests richtig verstehen, um ihre tatsächliche Bedeutung zu interpretieren. Wird eine einfache Wahrheit eines Tests nicht erkannt - wie etwa die Tatsache, dass bei einem zertifizierten Schutzanzug des Typs 5 bis zu 15 % des in der Umgebungsatmosphäre vorhandenen Staubs in das Innere des Schutzanzugs eindringen können - und das bei einem Test, bei dem die Reißverschlüsse und Verbindungen zwischen anderen PSA mit Klebeband abgedichtet wurden -, kann dies drastische Folgen für die Benutzer haben und bedeuten, dass sie nicht so gut vor diesem Staub geschützt sind, wie Sie vielleicht angenommen haben. Und wenn es um den Schutz vor hochgiftigem Staub wie Asbest geht, kann dies entscheidend sein.

  Tatsache ist, dass es bei den Tests zur Bewertung von Chemikalienschutzkleidung viele Einschränkungen und Eigenheiten gibt. Wenn Sie diese nicht kennen, schützen Sie Ihre Mitarbeiter möglicherweise nicht so gut, wie sie geschützt werden sollten. Und beim Schutz vor versteckten "Killerchemikalien", bei denen eine Kontamination möglicherweise gar nicht bemerkt wird, könnte dies ein unerkanntes Unglück ankündigen.