选择有效的安全防护服与操作规程

在过去二十年间，随着多种品牌和类型的化学防护服涌现，对于安全经理而言，面对多家制造商提供的丰富产品线，如何为具体工作场景选择合适的化学防护服并建立规范的管理流程，这一过程正变得日益复杂。

那么，安全经理该如何应对这种复杂性，并选择有效的安全设备和程序呢？

本博客及配套的13点检查 清单，为安全经理提供了一个全面的框架，旨在帮助其提出正确的问题，确保选出最适合岗位的人选，并指导制定适当的程序以确保其在使用过程中的有效管理。 

起点：风险评估

任何个人防护装备（PPE）的选择过程都基于风险评估，通常包含五个部分：-

• 识别危害性危害性防护
• 确定哪些人面临风险以及风险程度
• 识别并评估该风险，并在可能的情况下确定控制措施。
• 记录并实施调查结果。
• 定期审查，必要时更新。

对于化学防护服而言，其危害在于化学物质对工人的污染。化学物质的危害性尤为棘手，部分原因在于接触过程可能难以察觉。污染往往不会立即显现影响，但长期作用下可能造成不可逆转且毁灭性的后果——不仅彻底改变人生，甚至可能危及生命。您可通过此处博客链接，深入了解隐蔽性"杀手化学品" 危害性防护 。

风险评估中确定的控制措施——即为最大限度降低劳动者 污染风险而采取的行动——并非从个人防护装备（PPE）开始。事实上，个人防护装备应作为最后一道防线，仅在无法完全消除危害与风险时使用：

• 能否用危害较小的替代品来取代该化学品？
• 能否通过修订系统或流程来降低或消除污染风险？（现代化工厂越来越多地采用密封系统，使工人无需——或至少很少——冒着接触化学品的风险）
• 能否通过改变其他流程或采取措施来消除或降低污染风险？例如，能否通过投资机器人技术而非人力来执行维护程序？

若污染风险依然存在，则可着手选择最佳防护服以进一步降低风险，同时建立适当的使用与管理体系，以维持最高防护 水平。

化学防护服的选择与管理体系应主要基于以下考量：所接触化学品的性质、其带来的危害、作业任务本身的因素以及作业所处的环境条件。

1. 理解化学性质与危害

人们普遍关注的渗透阻力必须扩展到包括该化学品的其他特性；渗透阻力固然重要，但孤立看待可能会产生误导。

1. 考虑该化学物质的性质

虽然理解渗透速率和安全使用时间至关重要，但还需考虑与化学品性质相关的其他若干问题：

• 什么是化学相？
  气体、液体还是干颗粒？
  
• 该化学品的沸点是多少？
  它在何种情况下会容易汽化？汽化程度如何？
• 污染可能通过哪些途径发生？
  皮肤接触？摄入？吸入？
• 危害是什么？
  污染会导致什么后果？该化学品会造成什么健康损害？
• 后果是短期还是长期的？
  某些化学物质（如酸类）会立即造成灼伤，而另一些则会在数月甚至数年后引发健康问题。
• 污染一旦发生会立即被察觉，还是会悄无声息地蔓延？
  那些可能悄无声息地造成污染的化学物质，处理起来往往最棘手。
• 该化学品的毒性如何？
  毒性——即发生污染时可能对佩戴者造成伤害的化学品剂量——是理解防护 级别的重要依据，尤其在评估有效安全佩戴时间时至关重要。

对上述每个问题的回答，将有助于构建更完整的危险全貌，确保您不会遗漏任何可能至关重要的要素。 例如，若为防范液态化学品而Type 3类 液体防护服，却未考虑到该化学品在较低温度下易挥发，实际操作中化学品挥发后将更像气体，更易穿Type 3类 从而形成呼吸危害而非液体危害。

本文所述化学物质的各种特性相关问题，将在后续博客中进行更详细的探讨。 

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在考虑了化学物质的一般特性及其作用之后，即可着手处理渗透问题。

2. 分析渗透与安全使用时长

选择程序的重点往往在于面料 能否充分面料 化学物质渗透，从而确保穿着安全。然而过度关注此点可能产生误导，原因有二：

1. 区分渗透与渗透的重要性

这两种截然不同的过程之间的差异至关重要。

渗透是一种分子层面的过程，化学物质可由此穿透面料。该过程涉及的化学物质体积极小，以微克（µg）为计量单位，因此仅适用于毒性较强的化学物质。

渗透是一种宏观过程，气体、液体或粉尘会穿透面料 服装结构中的孔洞与缝隙，其测量体积远大于渗透量，属于"可见"量级。

这段短视频进一步阐释了渗透与渗透的区别：

 

事实上，穿透服装结构或整套装备的任何缝隙（即通过与其他个人防护装备如手套、面罩等的连接处）的可能性更大，其风险高于渗透，且由于涉及的体积更大，可能导致更严重的后果。

因此，若仅面料 阻力而忽略整个个人防护装备（PPE）的整体防护性能，可能导致未能应对更严重的风险。您可通过此处链接阅读我们的博客，进一步了解化学防护服结构与设计的重要性。

 

2. 对渗透测试的误解

用于测量渗透阻力的标准测试（EN 6529）常被误解，普遍认为测试中的"突破时间"指化学物质"突破"面料 因此可据此判断安全穿着时长面料 在此处阅读关于这个误解的说明.

这是对该测试的基本误解，可能导致工人防护不足。该测试并未说明如何计算安全穿着时间以确保防护服使用不超过安全时限，对于有毒化学品，该时间应 需手动计算 或借助工具（如 Permasure®应用程序。

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在分析化学性质及渗透/渗透阻力之后，应考虑物理接触类型。

3. 化学接触类型：理解CE标准与测试

除化学相外，劳动者 接触的液体喷溅 类型也是确定防护服类型的关键指标。CE标准提供了实用指南，将液体喷溅分为三种不同"类型"：-

• 类型6：液体气溶胶：细微液滴喷雾，例如来自喷漆罐的喷雾
• Type 4类：液体喷溅：淋浴式喷雾。喷射量大但压力较小。
• Type 3类：液体喷射：强力加压喷雾，可能直接喷向服装的特定部位并施加相当大的压力。

下表列出了防护 包括1防护 （2类已在2015版EN 943标准中删除）：-

概括而言：-

• 6型喷涂表明防护 等级较低*——通常适用于采用缝合接缝和部分透气面料制成的面料。
• 然而Type 3类 4Type 3类 喷雾需要更高的防护 ——通常采用非透气屏障面料，并通过焊接或缝制加贴胶带的方式密封接缝。

Type 3类 区别有助于确定防护 性的理想组合——尤其考虑到市面上许多服装同时具备Type 4类。确认Type 3类 属于Type 4类 Type 3类 意味着可选择更舒适灵活的方案，例如Type 4类 SuitsType 4类 。

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最后，在解决了化学品、渗透/渗透问题和喷雾类型之后，该过程应转向考虑任务本身以及任务所处环境中的因素。

 

4. 与任务和环境相关的因素

对任务本身及其内涵的考量，既会影响服装的选择，也会影响管理其使用所需的操作流程类型。

虽然不可能提供详尽的重要因素清单，但风险分析应从整体角度审视任务与环境，旨在识别可能具有重要性的问题。这些因素通常会揭示特定防护服在强度特性或设计要素方面的需求。例如：

• 任务中涉及的特定动作可揭示防护服的特定需求：

• • 爬梯子
    这种动作会对服装裆部施加特殊压力，因此采用更符合人体工学的服装设计——例如采用插裆 是更优选择。（裆部缺失三角布片常导致该区域成为薄弱点，受力时缝线易开裂）

• • 爬行
    

    所有 雷克兰 ChemMax® 配备缓冲膝垫，提供额外防护 舒适性

    导致膝盖过度磨损——尤其在粗糙地面上。限次性 容易撕裂，因此选择高耐磨性服装或添加防护护膝垫是明智之选。

• • 通信
    在需要持续沟通的团队中工作时，可能需要考虑防护服产生的噪音水平。许多防护服采用塑料材质制成，活动时会产生相当大的噪音，因此选择低噪音防护服有助于降低沟通失误的风险。

• 同样，任务所处环境中的因素也会影响服装选择：
  • 锐利边缘或狭窄空间
    若环境狭窄且/或存在锐利边缘或角落面料 被勾住撕裂，则应选用面料 撕裂面料 优异面料 。

• • 光线不足和/或移动车辆危害性防护
    在光线昏暗的区域作业时——尤其当移动车辆可能构成危险时——穿着浅色服装（白色或黄色而非深蓝色或灰色）可降低风险。

• • 移动车辆危害性防护
    在车辆可能构成危险的场所，采用低噪音防护服可降低劳动者 听见移动车辆接近的风险。

全球多个行业使用的化学防护服，其应用场景与使用环境各不相同，当然，任务和环境中还存在许多其他可能的重要因素。

关键在于确保风险评估能识别出可能影响防护服选择和处理流程的问题，从而最大限度地降低遗漏风险。

化学防护服的CE认证标准包含对面料 结构多种物理性能的测试。测试结果按1至6级分类（6级为最高等级），所有防护服随附的使用说明书中均标注所获等级，便于用户对比产品性能。在评估作业任务与环境因素时，理解这些测试及分级标准将大有裨益。您可通过我们的博客了解如何获取此类信息及使用方法。

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上述四点涉及选择化学防护服时需考虑的问题。然而，其中许多问题也会影响到在选定防护服后，其管理和使用所需采取的操作程序类型。

5. 确定管理与使用流程

许多化学品具有隐蔽性——它们不会立即产生影响，但长期后果可能十分严重——这表明有必要建立更有效且定期的培训和管理体系，以确保在实际使用过程中及长期使用中防护 。 穿着任何防护服都难以舒适，若危害无形可见，便难以指望穿戴者月复一月保持高标准防护——尤其当他们因缺乏相关培训而对长期危害一无所知时。除非持续关注无形危险，否则忽视风险并滋生"没关系"的心态几乎不可避免。

同样地，若任务涉及剧烈活动或在防护服更易受损的区域进行，则建立以下习惯就显得尤为关键：在使用过程中定期检查防护服；确保工人以两人或团队形式作业并定期互相检查个人防护装备；或单纯建立严格的穿脱防护服程序。

因此，虽然本博客更侧重于防护服的选择问题，但本系列的其他文章将更深入地探讨防护服的选择问题，以及与化学防护服管理和使用相关的问题。

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结论：个人防护装备选择与管理流程的整体方法……13点检查清单

全球范围内使用的化学品超过8000种，其危害性往往隐蔽难察，因此必须采取整体方法选择化学防护服，并建立有效的在用管理流程，这至关重要。

我们的13点检查清单旨在引导用户重点关注三大核心领域：防护服的选择、管理与使用。如需获取防护服选择、管理及使用方面的最新更新、进一步指导与信息，请订阅我们的博客。