Choisir des vêtements et des procédures de sécurité efficaces

Avec l'émergence de multiples marques et types de vêtements de sécurité chimique au cours des deux dernières décennies, pour le responsable de la sécurité confronté à une large gamme de produits proposés par de multiples fabricants, le processus de sélection de la combinaison chimique adaptée au travail et l'établissement de procédures pour les gérer de manière appropriée sont devenus de plus en plus complexes.

Alors comment un responsable de la sécurité peut-il s'y retrouver dans cette complexité et choisir des équipements et des procédures de sécurité efficaces ?

Ce blog et la liste de contrôle en 13 points qui l'accompagne présentent un cadre complet pour aider le responsable de la sécurité à poser les bonnes questions dans le but de s'assurer que la meilleure combinaison pour le travail est sélectionnée et de le guider dans le développement de procédures appropriées pour garantir leur gestion efficace lors de leur utilisation.

Le point de départ : Une évaluation des risques

Tout processus de sélection des EPI est fondé sur une évaluation des risques, qui se compose généralement de cinq parties:-

• Identifier les dangers
• Décider qui est à risque et comment
• Identifier et évaluer ce risque et déterminer des mesures de contrôle si possible
• Enregistrez et mettez en œuvre les résultats.
• Revoir régulièrement et mettre à jour si nécessaire.

Dans le cas des vêtements de protection contre les produits chimiques, le danger est la contamination des travailleurs par un produit chimique, et les produits chimiques sont un danger plus problématique que la plupart des autres, en partie parce que le contact peut passer inaperçu. Souvent, la contamination n'a pas d'effets immédiats et, bien qu'à long terme, les effets peuvent être irréversibles et dévastateurs... et certainement changer la vie et potentiellement mettre fin à la vie. Pour en savoir plus sur les dangers des "produits chimiques tueurs" cachés, consultez notre blog ici.

Les mesures de contrôle identifiées dans l'évaluation des risques - en d'autres termes, les actions prises pour minimiser le risque de contamination d'un travailleur - ne commencent pas par les EPI. En fait, l'EPI devrait être la dernière ligne de défense, utilisée lorsque le danger et le risque ne peuvent être entièrement éliminés.

• Le produit chimique peut-il être remplacé par une option moins nocive ?
• Les systèmes ou les processus peuvent-ils être revus de manière à réduire ou à supprimer le risque de contamination ? (les usines chimiques modernes utilisent de plus en plus des systèmes scellés de sorte que les travailleurs ne doivent jamais - ou du moins rarement - risquer d'entrer en contact avec un produit chimique)
• Est-il possible de modifier d'autres processus ou d'employer des mesures pour supprimer ou réduire le risque de contamination ? Par exemple, les procédures de maintenance pourraient-elles être modifiées en investissant dans la robotique plutôt que dans le personnel ?

Si le risque de contamination subsiste, la question du choix de la meilleure combinaison chimique pour minimiser davantage ce risque peut être abordée, ainsi que les systèmes d'utilisation et de gestion appropriés pour maintenir la protection au plus haut niveau.

Le choix des combinaisons chimiques et les systèmes de gestion doivent être fondés en grande partie sur des considérations relatives au produit chimique, au danger qu'il présente et à des facteurs liés à la tâche elle-même ainsi qu'à l'environnement dans lequel la tâche se déroule.

1. Comprendre les produits chimiques et les dangers

L'accent communément mis sur la résistance à la perméation doit être élargi pour inclure d'autres propriétés du produit chimique ; la résistance à la perméation est importante mais, prise isolément, elle peut être trompeuse.

1. Considérez les propriétés du produit chimique

S'il est vital de comprendre les taux de perméation et les durées d'utilisation sans danger, il y a plusieurs autres questions relatives aux propriétés du produit chimique qui doivent être prises en compte :-.

• Quelle est la phase chimique ?
  Gaz, liquide ou particule sèche ?
  
• Quel est le point d'ébullition du produit chimique ?
  Se vaporise-t-il facilement dans quelles circonstances et dans quelle mesure ?
• Quelles sont les voies probables de contamination ?
  Dermique ? Par ingestion ? Par inhalation ?
• Quel est le danger ?
  Quelles sont les conséquences de la contamination ? Quels sont les dommages pour la santé causés par le produit chimique ?
• Les conséquences sont-elles à court ou à long terme ?
  Alors que certains produits chimiques, comme les acides, provoquent des brûlures immédiates, d'autres entraînent des problèmes de santé des mois, voire des années plus tard.
• La contamination sera-t-elle remarquée immédiatement si elle se produit ou passera-t-elle inaperçue ?
  Les produits chimiques dont la contamination pourrait passer inaperçue sont potentiellement les plus problématiques à traiter.
• Quelle est la toxicité du produit chimique ?
  La toxicité, c'est-à-dire la quantité de produit chimique qui, en cas de contamination, peut causer des dommages au porteur, est un élément essentiel pour comprendre le niveau de protection nécessaire et, surtout, pour évaluer les temps de port sûrs.

Les réponses à chacune des questions ci-dessus permettront de dresser un tableau plus complet du danger auquel vous êtes confronté et de vous assurer que vous n'oubliez pas un élément qui pourrait être vital. Par exemple, si vous vous protégez contre un produit chimique liquide et que vous choisissez une combinaison de protection contre les liquides de type 3 ou 4, mais que vous ne tenez pas compte du fait que ce produit chimique peut facilement se vaporiser à des températures relativement basses, en pratique, le produit chimique peut se vaporiser et se comporter davantage comme un gaz qui pénétrera plus facilement une combinaison de type 3 et deviendra un danger respiratoire plutôt qu'un danger liquide.

Les questions relatives aux diverses propriétés du produit chimique décrites ici seront abordées plus en détail dans un prochain blog. 

---

 

---

Une fois que les propriétés générales du produit chimique et ses effets ont été examinés, la question de la perméation peut être abordée.

2. Analyser la perméation et les temps de port sûrs

La procédure de sélection se concentre souvent sur la question de savoir si le tissu de la combinaison résistera suffisamment à la perméation du produit chimique pour que la combinaison puisse être utilisée en toute sécurité. Cependant, une trop grande focalisation peut être trompeuse pour deux raisons:-

1. L'importance de la distinction entre perméation et pénétration

La différence entre ces deux processus distincts est importante.

La perméation est un processus de niveau moléculaire par lequel un produit chimique passe à travers un tissu de combinaison "solide". Elle concerne de très petits volumes de produit chimique mesurés en microgrammes (µg) et n'est donc pertinente que pour les produits chimiques les plus toxiques.

La pénétration est un processus de macro-niveau dans lequel un gaz, un liquide ou une poussière pénètre par des trous et des lacunes dans le tissu ou la construction du vêtement et est mesurée dans des volumes " visibles " beaucoup plus importants que dans le cas de la perméation.

Cette courte vidéo explique plus en détail la différence entre la perméation et la pénétration :

 

Le fait est que la pénétration à travers toute brèche dans la construction du vêtement ou de l'ensemble (c'est-à-dire à travers les connexions avec d'autres EPI tels que les gants, le masque facial, etc.) est plus probable, constitue un risque plus important que la perméation et a des conséquences potentiellement plus graves étant donné les volumes plus importants impliqués.

Ainsi, si l'on se concentre sur la résistance à la perméation du tissu sans tenir compte de la pénétration de l'ensemble de l'EPI, on risque de ne pas tenir compte du risque le plus important. Pour en savoir plus sur l'importance de la construction et de la conception des combinaisons chimiques, consultez notre blog ici.

 

2. Mauvaise compréhension du test de perméation

Le test standard (EN 6529) utilisé pour mesurer la résistance à la perméation est largement incompris, l'hypothèse commune étant que le "temps de percée" dans le test fait référence au moment où le produit chimique "traverse" le tissu et qu'il indique donc un temps d'utilisation sans danger. Vous pouvez Pour en savoir plus sur ce malentendu, cliquez ici.

Il s'agit là d'une mauvaise compréhension de l'essai qui pourrait entraîner une mauvaise protection des travailleurs. Le calcul des durées d'utilisation sûres afin de s'assurer que les combinaisons ne sont pas utilisées plus longtemps qu'elles ne le sont en toute sécurité n'est pas indiqué par ce test. être calculé manuellement ou par l'utilisation d'outils tels que l'application Permasure® app.

---

Après avoir analysé les propriétés chimiques et la résistance à la perméation/pénétration, il convient d'examiner le type de contact physique.

3. Type de contact chimique : Comprendre les normes et essais CE

En plus de la phase chimique, le type de spray liquide avec lequel un travailleur est susceptible d'entrer en contact est un indicateur important du type de combinaison nécessaire. Les normes CE fournissent un guide utile, en identifiant trois "types" différents de liquide pulvérisé

• Type 6 : Aérosol liquide : pulvérisation de fines gouttelettes comme celles d'une bombe de peinture.
• Type 4 : Spray liquide : Un jet de type douche. Des volumes considérables mais peu de pression
• Type 3 : Jet de liquide : pulvérisations fortes et pressurisées qui peuvent être dirigées vers des points spécifiques du vêtement et y appliquer une pression considérable.

La gamme complète des 5 types de protection vestimentaire, y compris les types 1 et 5 (le type 2 a été supprimé dans la version 2015 de la norme EN 943), est présentée dans le tableau ci-dessous :-.

En termes généraux :-

• un spray de type 6 indique qu'un niveau de protection inférieur est requis* - généralement des combinaisons construites avec des coutures cousues et un tissu partiellement respirant.
• Les sprays de type 3 et 4 nécessitent toutefois un niveau de protection plus élevé - généralement des tissus de protection non respirants avec des coutures étanches - soudées ou cousues et collées.

Comprendre la différence entre les types 3 et 4 peut être utile pour identifier la combinaison idéale de protection et de confort, d'autant plus que de nombreux vêtements disponibles sont à la fois de type 3 et de type 4. Identifier que vous avez une application de type 4 plutôt que de type 3 signifie un plus grand choix d'options plus confortables et plus flexibles - telles que les combinaisons isothermes de type 4.

---

Enfin, une fois que les questions relatives aux produits chimiques, à la perméation/pénétration et au type de spray ont été abordées, le processus doit se tourner vers l'examen des facteurs de la tâche elle-même et de l'environnement dans lequel elle se déroule.

 

4. Facteurs liés à la tâche et à l'environnement

La prise en compte de la tâche elle-même et de ce qu'elle implique peut avoir une influence importante tant sur le choix du vêtement que sur le type de procédures requises pour gérer son utilisation.

Bien qu'il soit impossible de fournir une liste exhaustive des facteurs importants, une analyse des risques doit adopter une vision globale de la tâche et de l'environnement dans le but d'identifier les questions qui POURRAIENT être importantes. Souvent, ces facteurs indiqueront des exigences pour des propriétés de résistance ou des éléments de conception spécifiques dans une combinaison choisie. Par exemple

• Les mouvements spécifiques impliqués dans une tâche peuvent suggérer des besoins spécifiques dans la combinaison :

• • Grimper aux échelles
    L'entrejambe d'un vêtement est particulièrement sollicité. Il est donc préférable d'opter pour une combinaison plus ergonomique, intégrant éventuellement un gousset d'entrejambe. (L'absence de gousset signifie souvent une faiblesse à l'entrejambe où les coutures se fendront facilement sous l'effet de la tension).

• • Crawling
    

    Toutes les Combinaisons chimiques Lakeland ChemMax® sont équipées de genouillères rembourrées pour une protection et un confort accrus.

    Entraîne une abrasion excessive du genou - surtout sur un sol rugueux. Les tissus jetables risquent de se déchirer facilement. Il est donc préférable de choisir un vêtement très résistant à l'abrasion ou d'ajouter des genouillères de protection.

• • Communication
    Le travail en équipe où la communication constante est importante peut nécessiter de prendre en compte les niveaux de bruit générés par les combinaisons. De nombreuses combinaisons sont fabriquées à partir de plastiques qui peuvent générer un bruit considérable pendant le mouvement. Le choix d'un vêtement qui génère des niveaux de bruit plus faibles peut contribuer à réduire le risque de mauvaise communication.

• De même, des facteurs liés à l'environnement dans lequel se déroule la tâche peuvent également influencer le choix du vêtement :
  • Arêtes vives ou espaces confinés
    Si un environnement est confiné et/ou contient des bords ou des coins aigus où le tissu du vêtement risque de s'accrocher et de se déchirer, un tissu à haute résistance à la déchirure serait un bon choix.

• • Mauvaises conditions de luminosité et/ou dangers liés aux véhicules en mouvement
    Lorsqu'une tâche se déroule dans une zone peu éclairée - en particulier lorsque des véhicules en mouvement peuvent constituer un danger - des vêtements de couleur plus claire (blanc ou jaune plutôt que bleu marine ou gris) peuvent réduire les risques.

• • Risques liés aux véhicules en mouvement
    Lorsque les véhicules peuvent constituer un danger, une combinaison moins bruyante peut réduire le risque qu'un travailleur n'entende pas un véhicule en mouvement qui s'approche.

Les vêtements de protection contre les produits chimiques sont utilisés dans de nombreuses industries au niveau mondial. Aucune combinaison d'application et d'environnement n'est identique et, bien entendu, de nombreux autres facteurs liés à la tâche et à l'environnement peuvent s'avérer importants.

La clé est de s'assurer que l'évaluation des risques identifie les questions qui peuvent influencer le choix de la combinaison et des processus, afin de minimiser le risque de passer à côté de quelque chose.

La certification aux normes CE des combinaisons chimiques comprend des tests de diverses propriétés physiques du tissu et de la construction de la combinaison. Les résultats sont classés de 1 à 6 (6 étant le plus élevé) et les classes obtenues sont indiquées dans les instructions d'utilisation accompagnant tous les vêtements, ce qui facilite la comparaison des produits pour les utilisateurs. Pour évaluer les facteurs liés à la tâche et à l'environnement, il peut être utile de comprendre ces tests et ces classifications. Vous pouvez en savoir plus sur l'endroit où trouver ces informations et comment les utiliser sur notre blog ici.

---

Les quatre points ci-dessus traitent des questions à prendre en compte dans le choix d'un vêtement de sécurité chimique. Cependant, nombre de ces questions ont également une influence sur le type de procédures requises pour la gestion et l'utilisation une fois que votre combinaison chimique est choisie.

5. Détermination des processus de gestion et d'utilisation

La nature insidieuse de nombreux produits chimiques - le fait qu'ils n'ont pas d'effets immédiats mais que les conséquences à long terme peuvent être graves - souligne la nécessité d'établir des systèmes de formation et de gestion plus efficaces et plus réguliers afin de garantir le maintien de la protection pendant l'utilisation réelle et au fil du temps. Porter une combinaison chimique n'est pas confortable, et si le danger n'est pas visible, il n'est pas raisonnable d'attendre d'un porteur qu'il maintienne des normes élevées mois après mois - surtout s'il ignore le danger à long terme parce qu'il n'a pas reçu de formation sur le sujet. Ne pas apprécier le danger et développer une approche du type "tout ira bien" est presque inévitable si l'on ne se concentre pas sur le danger invisible.

De la même manière, si une tâche implique un mouvement intense ou se déroule dans une zone où la combinaison est plus susceptible d'être endommagée, la nécessité d'établir des habitudes de vérification régulière des combinaisons pendant l'utilisation, de s'assurer que les travailleurs sont en paires ou en équipes et vérifient régulièrement l'EPI des autres, ou simplement la nécessité d'établir des procédures strictes de mise en place et d'enlèvement, devient encore plus critique.

Ainsi, alors que ce blog s'est davantage concentré sur la sélection, d'autres articles de la série examineront plus en détail à la fois la sélection et les questions relatives à la gestion et à l'utilisation des vêtements de protection chimique.

---

Conclusion : Une approche holistique des processus de sélection et de gestion des EPI... une liste de contrôle en 13 points

Avec plus de 8000 produits chimiques utilisés dans le monde, leur nature souvent insidieuse rend indispensable une approche holistique de la sélection des vêtements de sécurité et la mise en place de processus efficaces de gestion de l'utilisation.

Notre liste de contrôle en 13 points est conçue pour guider les utilisateurs à travers les principaux domaines à prendre en compte dans les trois rubriques générales que sont la sélection, la gestion et l'utilisation. Pour les prochaines mises à jour et d'autres conseils et informations sur les questions de sélection, de gestion et d'utilisation des combinaisons chimiques , inscrivez-vous à notre blog.