化学服装选择的关键因素

在评估化学防护服的要求时,需综合考虑与化学品、作业任务及环境相关的诸多因素。然而,人们通常只关注面料 是否对所接触化学品面料 足够的防护性能(而渗透测试所显示的"突破"值常被误认为是安全性的指标)。

然而,作为个人防护装备选择依据的风险分析不仅应着重危害性防护 还应涵盖与作业本身或作业环境相关的所有因素。这些因素可能影响防护服的选择。

影响个人防护装备选择的任务相关因素可能存在显著差异,本博客旨在识别可能影响您选择化学防护服类型与设计方案的各类因素。

Pyrolon 横幅-1

舒适是安全问题!

在保障员工舒适度的同时,必须确保其获得完成当前任务防护 适当防护 水平。防护 最高优先级,因此出于谨慎考虑,人们本能地可能倾向于过度防护。

然而,使用比实际需求更重或更笨重的个人防护装备会带来后果:这不仅意味着在防护装备上花费超出必要,更重更笨重的装备通常意味着更大的不适感……而舒适度本身就是一个安全问题。

事实上,防护装备越不舒适,佩戴者就越不可能正确使用。此类例子比比皆是:工人为透气限次性 后背撕开洞口;工人因同样原因将拉链拉到半腰;或是为呼吸新鲜空气而暂时摘下口罩……就在此时,阀门突然爆裂,喷射出有毒液体或气体。

不适感越强,正确使用个人防护装备的可能性就越低,这本身就可能构成隐患,甚至增加风险。因此,探索提升舒适度的方法或通过重新规划、调整工作流程来减轻不适感不仅能带来多重积极效益,更能确保防护装备在关键时刻得到规范使用,发挥应有的防护作用。

 

任务的具体体力要求如何影响防护服的选择?

在多数行业中,存在着无数需要化学防护服的作业场景:从处理弱腐蚀性清洁剂或低危害性涂料的飞溅,到确保玻璃钢胶衣等工艺化学品不污染劳动者乃至应对港口事故——那里可能发生剧毒气体或液体的泄漏。

然而,没有两项任务是完全相同的。每项任务涉及的具体因素都可能影响面料 的选择。这通常与个体任务中涉及的身体动作有关。

某些工作可能仅需在工作站或工作台前站立操作,这会使服装面料承受极小压力。然而其他工作可能涉及更剧烈或特定的动作,从而对服装施加更大压力。  

任务中的重复性动作

MicroMax在实验室

即使只是站在工作台前,若服装的特定部位反复摩擦台面边缘或其他表面,也可能产生影响——尤其当液体可能泼洒在工作台上时,后果将十分明显。 特定重复动作的影响也需考量:若持续对服装某部位施加压力,则需选用耐磨面料 防护服面料 或在易损区域加固设计。另一方案是在关键部位增设防护层,例如配备坚固围裙以增强局部耐磨性。

大多数限次性 采用非织造布制成,其强度通常低于传统织造面料——毕竟这类产品本质上就是为一次性使用后丢弃而设计的。 

面料柔韧性测试

ISO 7854 - 弯曲开裂试验示意图所有类型认证所需的织物"柔韧性"测试采用弯曲开裂试验(ISO 7854),该测试通过反复面料 造成损伤,随后进行压力测试。尤其限次性 较厚重的限次性 此类限次性 往往获得较低评级...因此不适用于需要反复动作的工作场景。

因此,即使是轻微的重复性动作,也会随着时间推移面料 造成面料 压力——类似于“重复性劳损”。 在这种情况下,具有柔面料 可能比面料 更适用(强韧的无纺布通常柔韧性较差)面料 能承受长期反复弯折。面料的柔韧性通过"弯折开裂"测试进行评估(详见下文)。面料 ,强度越高的面料通常柔韧性越差,在该测试中表现越差。

什么是“无纺布”?


大多数限次性 无纺布为基础。这类面料由热塑性聚合物纤维制成——通常为聚丙烯或聚乙烯——通过挤出成型后,采用多种工艺将其粘合为片状结构,从而获得不同性能特性。下图展示了生产"纺粘聚丙烯"的基本工艺流程,该材料是多数限次性 的核心组分。 

纺粘聚丙烯生产线示意图 - 低分辨率无纺工艺的优势在于,它不同于生产纤维并将其编织成面料的过程,本质上可通过一个高度自动化的流程完成。 事实上,市面上绝大多数Type 5 限次性 尽管品牌繁多面料却仅基于三种无纺布类型:SMS(纺粘/熔喷聚丙烯复合材料)、纺粘聚丙烯复合聚乙烯微孔薄膜,或闪蒸聚乙烯。更多详情可参阅此处

 

 

涉及攀爬的任务

化学1酷炫套装横幅

剧烈活动也会对化学防护服产生特定影响。例如,需要频繁攀爬工业梯或台阶的工作,会对连体工作服的裆部和膝盖施加额外压力,可能导致防护服过早撕裂损坏。

正因如此,在成品服装进行类型测试[链接至类型测试博客]前实施的预处理运动测试包含攀爬梯子环节。因此,采用在裆部和/或膝盖处增加加固层的连体工作服,或采用更优人体工学设计[超级B链接]——其版型可缩短颈裆距离(从而避免许多服装常见的"低垂裆部"问题)——可能至关重要。

涉及爬行或蹲踞的任务

爬行时,尤其在粗糙地面上,显然会对服装的膝盖部位造成更大压力——同时可能影响手腕部位。因此,选择具有高耐磨性的面料,以及在膝盖部位加固或配备额外护膝的服装,都是不错的选择。

pyrolon 冷却服跪姿鞭打

 

雷克兰 ChemMax 防护服均配备双层膝垫,由面料 构成面料 面料 面料 面料 。这种设计不仅增强了防护服的强度,更提升了穿着舒适度与安全性。

 

在型式试验前进行的预处理运动测试包括向前和向后爬行三米,以对膝盖施加压力。

然而,这类操作总是在洁净平整的实验室地面上进行——这片地面无疑经过事先清扫,以清除任何可能刺破面料微尘。这恰恰说明实验室测试未必能反映现实环境现实中的地面往往远非平整洁净。 

在受限空间内作业

在狭窄空间内作业(例如进入机械下方进行维护)可能对服装选择产生重要影响。此类环境会对穿着者和服装本身造成多重压力与要求,因此选择采用面料服装至关重要——特别是具备卓越抗撕裂性能的服装,或专为提升活动自由度而设计的服装。

如果需要高机动性怎么办?

任何涉及大量活动的工作都可能需要特别考虑。即便是行走也会对胯部区域造成反复应力,包括拉伸应力、反复弯曲以及持续摩擦。

一般而言限次性 最受力部位——也是最易率先撕裂的部位——是裆部。然而在设计欠佳的服装中,此处恰是四条缝线(两条裤缝与两条衣身缝)的交汇点,使其成为服装上潜在的薄弱环节。因此在某些连体服中,最脆弱点与受力最大点恰巧重合。

因此,任何宣称采用"人体工学设计"的服装,至少应配备加固裆部或插裆。这两种设计均能赋予服装立体廓形,从而提升贴合度与活动自由度。同时还能减少单点汇集的缝线数量,分散应力集中,使服装不易在裆部缝线处开裂。

插裆 减少


所有雷克兰 防护服均采用两片式插裆 设计插裆 更佳的版型与贴合度,提升活动自由度,并延长服装使用寿命。 

 


需要良好的视野和头部活动能力?

许多防护服购买者的驱动因素是成本——尤其当服装仅使用一次便需丢弃时。人们本能地认为,花在限次性 上的钱就是浪费。 因此,廉价防护服的连帽结构通常仅由两片布料组成——两侧布料通过前后缝线连接而成。

然而,两片布料只能为三维头部塑造有限的形状!这类头套不仅顶部常会凸起奇怪的尖角,还往往无法随头部灵活转动,从而限制视野,也无法紧密贴合呼吸面罩。

基于此,对于任何需要频繁头部活动的场景,采用三片式兜帽设计的服装能更好地贴合头部与面罩。三片式兜帽设计在不影响视野或功能的前提下,允许更自由的头部活动——尤其在左右转动时,以及需要佩戴呼吸面罩的情况下。

兜帽图像

雷克兰 Type 3类 化学防护服均采用三片式头罩设计,其中央部件经过特殊造型处理,在确保视野清晰的前提下,提供更佳的贴合度和活动自由度。

 

尺寸与合身度

总体而言,廉价防护服(限次性 还是可重复使用的织造布)往往采用更简单的设计,且面料是服装中最大的成本构成部分,因此会采用较小的尺码以减少面料 。


标准是否规定了防护服的尺码?
尺寸 人像关于CE标准中存在任何规定或监控防护服尺码的条款,实属误解。尽管防护服通用标准EN 13688确实要求通过穿着者的胸围和身高来标注尺码信息,但该标准并未对服装的实际尺寸作出具体规定。因此,不同品牌间的XL尺码可能存在差异——即便标签声称适合相同体型人群穿着。

因此,廉价服装往往设计简单且尺码偏小,这意味着穿着舒适度降低、活动自由度受限,且更容易过早破裂。若购买半价服装却需要消耗双倍数量,这便不能算作真正的节约。

 

热应激与脱水

化学防护服穿着者面临的主要问题之一是热应激和脱水。

A任何需要活动的作业任务都会导致身体产生更多热量和湿气,而大多数化学防护服具有极低的透气性,使得热量和湿气无处散发。

显然面料 液体喷溅 细小粉尘颗粒面料 同样能阻隔空气渗透。(唯一例外是SMS面料制成的服装,其具有合理的透气性。)

劳动者 、劳动强度越大,产生的热量和湿气就越多,随之而来的不适感以及热应激和脱水的风险也越高。在温暖潮湿的环境中,这种情况会进一步加剧。

这意味着对任务进行更有效的管理:或许可以缩短工作时段、增加休息频率并确保定期补充水分。同时还需考虑在防护 要求防护 的情况下选用能缓解问题的服装,例如两件套设计(带兜帽的夹克与长裤)或三件套(外套连帽罩与长裤)套装或降温服


Super-B:设计的重要性

酷爽套装

更优质且符合人体工学的化学防护服将解决本文强调的诸多问题。雷克兰 防护服均采用Super-B 设计,其独特组合元素带来更佳贴合度、更大活动自由度及卓越耐用性。

您可在此处进一步了解设计的重要性及Super-B 。

 

显然,任务中活动提出的要求会给安全经理在选择化学防护服时带来一系列挑战。

全面的风险评估将突出关键问题,并为可能需要的特定性能和设计要素提供指导。但在确定需求后,如何评估现有服装的性能以判断最佳选择?防护服CE标准中的详细测试提供了有用的工具。

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CE标准如何提供帮助?

CE标准中的详细规定有助于评估服装是否满足特定任务需求。所有认证防护服均需经过一系列物理性能测试,包括各类机械强度、耐磨性、抗拉强度、抗撕裂性等指标。测试结果依据辅助标准EN 14325提供的表格进行标准化分类,此举既能消除结果中的自然差异,又便于不同产品间的比较。

所有机械强度性能的等级从1到6级,6级为最高等级,这些信息均载于制造商的使用说明中,可帮助您选择合适的服装。

这使用户能够构建理想服装的物理特性模型,以满足特定任务的需求,从而在市场上寻找符合该模型的服装,或为该任务关键的特定强度属性设定最低等级要求。

例如,如上所述,涉及重复性动作的任务需要穿着在抗弯曲开裂测试中等级更高的服装,而涉及攀爬的任务则可能需要穿着在抗撕裂强度和抗拉强度测试中等级较高的服装。所有认证服装均需接受的物理性能测试如下所示。

强度特性

描述

课程

磨损

在粗糙表面上的抗摩擦性

1至6

柔性开裂

抗反复弯曲造成的损伤能力

1至6

梯形裂伤

面料 在受损后的抗撕裂性

1至6

抗拉强度

抗基本“拉扯”强度

1至6

抗穿刺性

表面点压力的抗力

1至6

接缝强度

与抗拉强度相同的测量方式——但横跨接缝处

1至6


有关化学防护服机械性能、测试结果、获取途径及使用方法的详细信息,请阅读我们的博客文章。

服装设计的重要性

如前所述,服装设计至关重要。例如:涉及攀爬的场景会对裆部区域施加更大压力,因此选择采用插裆 服装插裆 更优选项。

与此同时,任何伸展或伸手动作都容易将设计不良的服装袖口向后拉扯,导致佩戴者手腕暴露在外,如下方视频所示:

 

手腕暴露问题正是部分制造商在服装上添加拇指环的真正原因。雷克兰,我们认为拇指环存在潜在隐患:并非所有人都使用它们,因为它们可能带来不适感;若不使用,悬垂的拇指环极易被机械设备缠住。因此我们避免采用拇指环设计,正如视频所示Super-B 彻底解决了这一问题。

切勿低估选择符合人体工学设计的服装的重要性——这类设计能提供更大的活动自由度,减轻服装薄弱部位的压力,避免伸手时手腕暴露等问题,整体而言将带来穿着更舒适、更耐用的防护服,最终实现防护 。

限次性 上削减开支的诱惑与压力虽大,却往往是得不偿失的伪节约……设计粗劣、尺码选择有限的廉价防护服,若使用寿命减半且更换频率加倍,根本谈不上节省成本。

酷炫套装横幅

结论

特定动作因任务的独特性质,可能对服装产生特定应力与应变,导致使用过程中出现损坏,从而使劳动者 。

因此,风险评估必须考虑这一挑战,识别任何可能的移动或活动,并评估它们如何影响面料 选择面料 服装设计。

在CE认证中,不仅要关注物理性能强度测试的细节还需考量整体有效的人体工学设计及附加设计特性(如三片式兜帽和护膝)如何共同确保您选择的化学防护服最适配工作需求。

在选择防护性化学防护服及其管理和使用时,考虑与任务相关的问题只是其中一个要素。我们的下期博客将探讨与环境相关的问题。请在下方订阅我们的博客,以便及时获取本期及其他博文的发布通知。

化学品安全防护时效报告

我们的安全穿着时间评估基于以下参数:面料 、防护服可能的内向渗漏量、应用环境参数(如温度)以及化学品的定义毒性阈值(见上方标签页所示毒性阈值),从而确定防护服在特定应用场景中可安全穿着的有效最大时长——在此之后,可能出现的渗漏将对穿着者造成危害。

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