在您为受控环境应用选择合适的限次性 无尘室套装时，您是否想过面料？
- 限次性 无尘室服装有哪些面料？
- 面料选择的环境科学与技术学会 (IEST) 标准是什么？
- 如何为您的洁净室需求选择合适的服装？
在Lakeland ，我们对提供防护服以满足全球各行业的需求感到自豪。我们很自豪能将这种专业技术和知识带到洁净室。
让我们仔细看看洁净室防护服面料的类型。
洁净室环境的面料选择标准
有三种类型的织物可用于建造洁净室服装。
- 编织
- 针织品
- 无纺布
您独特的洁净室要求将决定您的服装所使用的面料 类型。例如，可重复使用的无尘室织物采用 100% 连续长丝涤纶和连续长丝涤纶/碳纤维组合纱线制造，以尽量减少纱线上的颗粒脱落。相比之下，限次性 无尘室服装则使用聚烯烃纤维制成。
限次性 洁净室套装面料 类型
所有用无纺布制成的洁净室服装都只能一次性使用。用于洁净室环境的无纺布通常使用的纤维或长丝有
- 聚丙烯（一种聚烯烃）
- 聚乙烯（一种聚烯烃）
- 聚酯纤维
聚烯烃是由至少85%重量的乙烯、丙烯或其他烯烃单元组成的任何长链合成聚合物。
IEST最近发布的洁净室服装推荐做法，IEST-RP-CC003.4，洁净室和其他受控环境的服装考虑因素，推荐了六种无纺布类型。
- 纺粘或热粘
- 闪光纺
- 熔融吹制
- 纺粘/熔喷/纺粘（SMS）。
- 薄膜层压板
- 微孔薄膜层压板
1. 纺粘或热粘合面料
一种纺粘或热粘合面料的制造方式非常像自制意大利面——一大块材料被压过一个炉排。在面料的构造过程中，磨碎的材料或树脂被熔化并推过喷丝头，以形成细丝状物。然后，这些细丝用于构造面料，并最终用于构造您的洁净室防护服、罩衫或一般服装。
纺粘/热粘合面料通常由聚丙烯制成，结构相对开放，用于蓬松发网和鞋套。纺粘面料由连续长丝制成，这增加了强度，并为不太关键的环境提供了足够的阻隔性能。
2. 快速纺丝面料
闪纺面料是一种非织造面料，它是由溶剂快速蒸发以及挤出过程中产生的粘合而形成的薄膜的精细原纤化（沿面料表面分离原纤维）制成的。闪纺面料由高密度聚乙烯连续纤维制成，可用于工作服、袖子和围裙。这种面料具有阻隔性能，并且具有抗水品喷溅性。
3. 熔喷面料
熔喷织物是将聚合物熔体通过小喷嘴挤出，在高速吹气的作用下形成的。因此，随机分布的纤维形成了无纺布片状产品。熔喷织物由连续的聚丙烯超细纤维制成，由于其过滤效率高、防污能力强，被用于多种面罩的复合结构中。
4. 纺粘/熔喷/纺粘 (SMS) 面料
纺粘/熔喷/纺粘 (SMS) 面料是一种三层非织造面料。SMS面料由顶层的纺粘聚丙烯、中间层的熔喷聚丙烯和底层的纺粘聚丙烯组成。这种面料用于防护服、罩衫和头罩Hood，并提供阻隔性能和舒适性。
5. 薄膜层压面料
薄膜层压面料 是一种双层（或多层）面料 ，由粘结在面料的聚合物薄膜构成。这种面料 具有阻隔微粒、血液和化学物质的特性，但缺乏透气性和透湿性。
6. 微孔薄膜层压面料
微孔薄膜是一种热层压到非织造聚丙烯面料上的聚丙烯膜，从而形成一种具有改进的阻隔性能和防品喷溅性能的微孔面料。这种面料具有良好的血液阻隔性，可用于外科区域和其他关键环境。
无纺布可通过各种技术进行灭菌，也可进行抗静电处理。由纺丝粘合聚烯烃制成的洁净室服装不适合反复电离辐射灭菌，因为会失去物理性能和不可接受的面料降解。对于限次性、一次性使用的洁净室服装，可接受不超过 50 kGy 的累积电离辐射灭菌。由纺粘型聚烯烃制成的织物可在纤维成型过程中进行稳定处理，以提高电离辐射灭菌兼容性。
你的洁净室服装是如何衡量的？
当您选择下一件洁净室套装、服装或穿戴式服装时，不要忘记根据推荐的IEST评估标准权衡每个选项。
根据具体应用，对打算在洁净室中使用的织物的评估可能包括以下测试。
- 洁净度--进行Helmke Tumble测试是为了确定从洁净室服装中释放出的0.3µm-10.0µm的颗粒数量。在分类洁净室中穿着的洁净室服装必须满足IEST I类颗粒洁净度，即每分钟小于1200个0.5µm及以上的颗粒。
- 静电性能 – 材料或面料获得和释放静电荷的潜力是其物理成分和表面特征所固有的。静电荷会通过放电、感应或两者兼而有之影响产品、过程或环境。因此，一些面料经过抗静电性能处理。
- 耐用性 – 面料的耐用性应包括在清洁室服装的建议使用寿命内选择的灭菌过程后的耐用性。
- 舒适性 – 面料的水蒸气透过率 (MVTR) 测定提供了面料相对舒适性的比较信息。
- 颗粒过滤效率——这是面料过滤穿戴者产生的颗粒的能力。
- 微生物渗透——这是面料阻止微生物渗透和颗粒污染物通过的能力。
- 耐液体性——这是面料排斥水的能力。
- 耐化学性/兼容性- 这是面料 材对化学物质的排斥能力。应使用将接触到的化学品对面料 进行测试。
