Dominic Rumble, responsable de la conformité européenne (CE) et responsable technique de Lakeland Europe, nous en dit plus sur son rôle et donne des conseils sur les EPI aux responsables de la sécurité pour qu'ils comprennent la signification précise des normes.
En quoi consiste votre rôle et depuis combien de temps travaillez-vous dans le domaine des EPI et des essais de produits ?
En tant que responsable technique et de la conformité européenne (CE) de Lakeland Europe, mon rôle consiste à tester, améliorer et certifier les produits et à créer de la documentation technique. Je travaille dans le domaine de la certification et des essais de produits depuis 11 ans.
Les essais de produits constituent une partie passionnante de mon rôle, car ils me permettent de visiter des laboratoires ultramodernes dans le monde entier. J'ai l'occasion de voir directement comment les tissus se comportent dans certaines conditions et d'utiliser ces connaissances pour recommander des améliorations aux fabricants de tissus et améliorer les produits que nous proposons.
Ensuite, il y a la partie moins excitante : la certification des produits à l'aide des résultats des tests. Cela implique d'interpréter les résultats des tests pour s'assurer que le produit répond aux exigences des normes BS/EN/ISO pertinentes, de remplir les formulaires et d'assurer la liaison avec les organismes notifiés pour demander les certificats CE.
Comment pensez-vous que les normes de sécurité ont amélioré la protection des travailleurs ?
Croyez-le ou non, depuis le 19e siècle, le Royaume-Uni dispose d'un certain niveau de normes de sécurité et les normes H&S de notre pays sont devenues les plus respectées au monde.
Lorsqu'elles sont appliquées correctement, nos normes réduisent considérablement les accidents et les décès sur le lieu de travail. Les exigences minimales de performance fixées par ces normes garantissent que les travailleurs reçoivent au moins le niveau minimal de protection recommandé par les experts qui rédigent les normes.
Pourquoi cela vaut-il la peine de lire les normes en détail ? Quels sont les bons conseils que vous avez trouvés dans les normes ?
Une confiance excessive dans le marquage CE - sans connaître la norme à laquelle il a été testé - est le point où les responsables de la santé et de la sécurité peuvent être pris au dépourvu. N'oubliez pas que le marquage CE n'indique rien de plus que la certification du vêtement aux exigences minimales de performance de la norme spécifique.
Prenons l'exemple de la norme ISO 11612 relative aux vêtements ignifugés. Elle contient sept essais - les deux premiers étant l'essai de résistance à la chaleur (EN 17493) et l'essai d'inflammabilité verticale (ISO 15025), et les cinq derniers sont des essais de résistance à l'énergie thermique, qui sont :
- Essai de chaleur convective (ISO 9151)
- Test de chaleur radiante (ISO 6942)
- Aluminium fondu (ISO 9185)
- Essai de projection d'ions fondus (ISO 9185)
- Essai de chaleur de contact (ISO 12127-1)
Parmi ces cinq tests, les fabricants peuvent choisir celui auquel leur vêtement doit être soumis. Les fabricants effectuent donc les tests en fonction de l'objectif ou de l'application cible de la combinaison.
Ainsi, un acheteur qui comprend la norme ISO 11612 et dont le personnel utilise du métal en fusion saura qu'il faut rechercher un vêtement ISO 11612 testé selon la norme ISO 9185. Dans les mêmes circonstances, un acheteur qui n'a aucune connaissance de la norme ISO 11612 pourrait acheter un vêtement qui n'a été testé que selon la norme ISO 6942 pour la chaleur rayonnante et qui n'offre aucune protection contre le métal en fusion, mettant ainsi le personnel en danger.
Exigences minimales de performance
Les normes ne décrivent que les exigences de performance "minimales" et c'est là que la connaissance des normes d'essai est extrêmement utile. Par exemple, si l'utilisateur final doit nettoyer des réservoirs de produits chimiques et se faufiler dans des espaces étroits, le responsable de la santé et de la sécurité doit choisir un EPI offrant une protection et une résistance à l'abrasion adéquates.
La norme EN 14605 relative aux combinaisons de type 3 stipule que l'exigence minimale en matière d'abrasion est la classe 1. Pour mettre cela en contexte, la classe 1 équivaut à seulement 10 frottements d'un morceau de papier de verre avant que le tissu ne soit compromis. Si un utilisateur final se frotte constamment les genoux sur le sol d'une cuve, la combinaison devra résister à plus de 10 frottements d'un morceau de papier abrasif. Par exemple, dans la nouvelle norme EN14325:20118, la classe 5 correspond à > 1 000 frottements.
C'est pourquoi les responsables H&S, les utilisateurs finaux et les acheteurs doivent examiner attentivement les normes. Ce n'est pas parce qu'une combinaison est certifiée CE qu'elle est adaptée à l'application. Ce point est abordé directement dans la norme EN 14325, mais il est facilement négligé :
REMARQUE : Bien que ces niveaux de performance soient censés se rapporter à l'usage auquel le vêtement de protection chimique est destiné, il est essentiel que l'utilisateur (prescripteur) et le fabricant ou le fournisseur du vêtement de protection chimique se concertent pour établir le niveau de performance correct pour la tâche prévue.
Avez-vous des conseils à donner aux responsables de la sécurité qui ont des difficultés à comprendre la signification précise des normes ?
Mon conseil en matière d'EPI est de demander à votre distributeur ou, mieux encore, de demander à Lakeland. Nos responsables des ventes connaissent la méthodologie et les résultats des tests, les normes elles-mêmes et peuvent également vous aider à comparer les produits.
Quelle est l'importance de l'évaluation des risques ? Avez-vous des conseils sur les EPI lorsqu'il s'agit de réaliser des évaluations des risques ?
Les meilleures évaluations des risques impliquent un expert du secteur, une personne qui connaît bien la tâche et un responsable/expert en matière de santé et de sécurité. Cependant, dans l'environnement de travail réel, les évaluations des risques sont souvent effectuées par le seul responsable de la santé et de la sécurité, ce qui donne une image incomplète des risques sur le lieu de travail et de la manière de travailler en toute sécurité.
Comment pensez-vous que les normes évolueront dans les 5 à 10 prochaines années ?
Les normes devenant de plus en plus complètes, les responsables de la santé et de la sécurité, les utilisateurs finaux et les acheteurs ont de plus en plus besoin de les comprendre pour prendre les bonnes décisions. À l'adresse Lakeland, nous consacrons beaucoup de temps à informer nos distributeurs et utilisateurs finaux de leur signification et de la manière dont elles contribuent à rendre le travail plus sûr.
