EN 1149是针对"防静电"或"静电消散"服装的标准。尽管该标准广为人知，且是1至6类限次性 防护服的常见要求，但人们对其含义、工作原理，尤其是其局限性的理解往往有限。
误解标准可能带来严重后果——在这种情况下，后果甚至可能是灾难性的。
本博客探讨防静电安全服相关的常见问题与要点，旨在帮助用户及安全管理人员深入理解这一重要标准，并提供实用建议以确保您所处环境中使用的服装真正适用。
为什么“防静电”很重要？
许多类型的防护服，无论是单次使用还是多次使用，都是用合成纤维制成的……如聚酯、聚丙烯、聚乙烯等。此类合成材料在穿着者活动时容易产生静电。
由于这些材料具有低导电性（即无法有效传导电荷，但倾向于将电荷局限在局部区域），电荷会随时间逐渐积累。所有电荷都将尽可能向地面释放，当电荷强度足够大且面料 与异性电荷表面（如工作台或门把手）密切面料 ，便会突然放电并产生火花。
在许多工业应用中，此类静电放电（ESD）可能构成问题。例如
- 爆炸性环境，化学物质或粉尘可能被引燃，造成毁灭性后果。
- 在某些敏感电子设备的制造过程中，这可能严重损坏产品。
- 在高质量喷漆过程中，这会影响漆面效果。
因此，避免防护服上电荷积聚时产生静电火花至关重要——若未能解决此问题，可能导致工作失败、损坏昂贵设备或产品，最严重时甚至引发重大爆炸或火灾。
防静电服装究竟意味着什么？
在防护服领域，"防静电"的目标（如下表图示所示）旨在避免静电放电火花引发的燃烧或损坏。"防静电"字面含义即避免静电火花。
防护服如何实现“防静电”特性？
鉴于合成材料的普遍存在，运动过程中产生静电是不可避免的，且其"向地面放电"的倾向无法阻止。 解决方案是为静电提供便捷的泄放路径——使其能轻松"消散"且不产生潜在危险的火花。为此面料 天然较低的"表面导电率"，或者反过来说，必须降低其天然较高的"表面电阻率"。
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导电率还是电阻率？ “表面导电性”是指材料在其表面传导电荷的倾向。 “表面电阻”是指 织物抵抗电荷在其表面传导的特性。 它们是同一属性的两个方面…… |
因此目标是面料 足够低，使任何电荷都能“消散”——通过其表面传导并安全地导入大地。那么如何实现这一点呢？
防静电服装采用两种不同方法，分为以下两类：-
编织防静电服装
在多数用于阻燃或其他工作服的织物中，例如 雷克兰Arc-X®电弧闪光雨衣 这种表面电阻的降低（或导电性的提升）是通过将导电线（通常为碳线）编织到面料 来实现的。这种导电线常以黑色网格线的形式贯穿整个材料（相关标准通常会规定导电线之间的最大间距）。 显然，这是一种有效的解决方案，尤其能确保整个表面被覆盖，且其效能在服装使用寿命期间保持不变。
具有防静电涂层或处理的服装
然而限次性 和化学防护服面料（雷克兰 MicroMax Type 5 ）采用的是"非织造"材料。这意味着它们并非通过编织而成，而是经压制粘合形成面料 ，因此难以采用此方法。 解决方案——适用于所有类型限次性 面料的工艺——需在面料阶段而非成衣生产阶段实现。
本质上面料表面会进行“抗静电处理”，通常通过在整个表面喷洒处理剂，或将面料 装有处理剂的辊槽面料 浸渍来实现。
抗静电化学品如何发挥作用？
抗静电化学处理采用亲水性表面活性剂，该成分具有吸湿特性。当暴露于空气中（即穿着并使用防护服时），其会吸收环境中的水分，在表面形成一层薄膜。 水分本身具有导电性，因此这层薄膜在工作服表面形成导电层，有效降低表面电阻，使静电荷得以安全消散至地面。这是一种简单而优雅的解决方案。
因此，将此类服装称为"防静电"实属误称，因该术语本意是防止静电荷积聚。更准确的表述应为"静电消散性"——即允许电荷消散并导入地面的特性，且不会产生任何火花。
既然博客标题如此，防静电服装究竟有什么令人震惊之处？
要理解这一点，我们需要考虑影响防静电性能的因素……
影响服装防静电性能的因素。
大多数用户都理解"防静电服装"的必要性——但往往并不清楚其具体含义，也不了解不同因素如何影响其性能表现。
阻力滑动标尺事实上，在EN 1149标准（或北美类似标准）出台之前，对于何种电阻水平才构成"防静电"并无明确定义。 现实情况是，就表面电阻而言，"防静电"与"非防静电"之间并不存在绝对的分界线。这更像是一个电阻的滑动尺度——电阻值越低，静电荷积聚导致放电的可能性就越小，因为电荷能更容易地向大地消散。然而，放电与否仍可能受环境中其他因素的影响。 对于欧洲而言，EN 1149标准已明确规定（至少在法律层面）面料 不得超过2.5×10⁹欧姆（详见上文第5部分）。低于该数值即为"防静电"服装，反之则不符合标准。 然而，该定义仅为最低性能标准，并不必然意味着该服装适用于您的特定应用场景——该场景可能涉及需要低于标准规定最高值的表面抗性水平的因素。 |
然而，一旦理解了这些抗静电——或者更准确地说，耗散特性的实现原理，影响其有效性的因素，以及其局限性、问题和用户可能面临的潜在陷阱便会显而易见：-
- 这是一种面料 面料 阶段，将抗静电化学物质涂覆于面料 表面的表面处理工艺。.
因此，面料 某些区域的处理层可能会出现磨损或褪色现象。这意味着在特定使用部位，生产过程中施加的处理层可能无法保持均匀一致的覆盖程度。
- 该处理技术通过吸收宇航服周围大气中的水分来发挥作用。
因此，在高湿度环境中效果更佳（因可利用的水分更多），而在低湿度环境中则效果较弱。事实上，在极低湿度条件下，该方法可能完全失效。
EN 1149标准通过要求面料 在25%的受控相对湿度下预处理24小时来解决此问题——实际上该湿度值过低，在多数常规环境中难以实现。
值得注意的是，如果工作环境因任何原因导致湿度极低，那么限次性 防护服的消散性能可能会非常差。
- 面料 生产面料 成衣使用之间的时间间隔可能长达数月——若加工商、分销商或终端用户维持大量库存，甚至可能长达数年。
防静电处理在连体工作服存放期间会随时间推移而减弱吗？
目前尚无近期研究探讨此问题。答案可能与服装是否采用密封包装袋有关（部分服装袋仅用胶带封口）。因此，服装存放时间及包装类型值得重点考量。
- 在非关键环境中，若未受污染且完好无损，限次性 通常可重复使用。
服装使用时间越长，其消散性处理层被侵蚀的可能性就越大，消散性能随之降低。服装还可能经历清洗、擦拭或去污淋浴等过程。任何此类处理都可能去除防静电处理层，导致服装失去防静电功能。
- 该处理方式通过使电荷无火花地向大地消散来实现。
然而，这不仅面料 ，还取决于是否存在通向地面的路径。通常该路径是通过穿着者的身体，但若使用者在防护服内穿着绝缘衣物导致面料 隔绝，或穿着绝缘鞋具，或无其他便捷路径时，静电仍会持续积累，最终可能引发静电放电。
结论只能是：在现实世界中，“防静电/导电”或“非防静电/导电”并非简单问题。尤其在关键领域，真正的核心问题并非“这件工作服是否具有导电性？”，而是“这件工作服的导电性是否足以满足我的应用需求？”。
以下五条建议可帮助解答此问题，并更有效地管理防静电服装，从而最大限度降低静电放电风险。
安全经理确保防静电服装有效运作的五条建议。
1. 风险评估应提出问题：“防静电性能有多重要？”
换言之，服装的导电性不足会带来什么后果？
若产生异常火花，可能导致何种后果？轻微损坏？小麻烦？还是在易燃易爆环境中引发重大爆炸或火灾，造成严重伤亡及厂房重大损毁？
若属后者，显然需要更加重视确保服装具备足够的抗静电性能……仅有EN 1149认证可能还不够。
2. 确保服装始终接地
无论面料 特性如何，如果没有实际的接地路径，静电仍会积聚，并可能导致潜在危险的火花。
将静电转移至地面的方法有三种：
- 穿透佩戴者的躯体
通常最简单的途径是通过穿着者的身体（人体约含60%水分……我们可是绝佳的导体！）。但这要求电荷能从面料 身体——因此需面料 部分面料 与穿着者皮肤接触，且电荷能从人体导入大地……例如应避免穿着绝缘鞋具。
- 通过连体袜连体袜套 确保与地面的持续接触
穿着导电防尘罩鞋或靴子，确保其同时与防护服和地面保持接触，可维持接地通路。更有效的方式是使用带袜套或靴套的防护服（穿在常规鞋履外层），使防护服本体直接接触地面。（当然，这要求地面具有导电性而非绝缘。若电荷无法通过地面导出，此方案显然无效。）
- 通过一根导线，该导线同时夹在防静电服装和已知接地点上
在某些情况下，尤其是在更关键的环境中，将导电电缆的一端夹在耗散性服装上，另一端连接到已知的接地点，可以将静电荷安全地转移到地面。然而，即使考虑了上述路径，接地点或接触点的电阻必须足够低，才能使电荷顺利导入大地。
3. 考虑甚至控制环境湿度
表面电阻的EN测试（EN 1149-1）在25%的相对湿度下进行，该湿度值极低——此设计旨在增加表面处理的挑战性，因为可用于形成导电薄膜的水分更少。 值得庆幸的是，实际使用环境中的湿度通常远高于此值，因此防静电处理效果可能优于测试结果（即表面电阻值更低）。
然而，在静电防护要求更为严苛的极端情况，或干燥环境普遍存在的场所，监测相对湿度以确保其维持在足够高的水平，从而面料上耗散涂层的有效运作，实属明智之举。在条件允许的情况下，甚至值得考虑通过加湿器调控湿度，以最大限度发挥耗散性能的效能。
4. 限制使用次数，避免重复穿着，并定期检查衣物
持续使用耗散性服装——尤其在存在磨损风险的环境中——可能导致防静电功能退化。若需长期穿着防静电服装，建议定期更换新衣物，因防静电处理层可能逐渐褪色或磨损脱落。防静电服不得重复使用，且严禁进行清洗、擦拭、水洗或通过去污淋浴处理。任何此类清洗或去污操作都可能导致防静电处理失效。
当服装需要长期使用时，采用一种随时间推移检测和监测表面电阻的方法或许更为合适，以确保其导电性能得以维持（目前市面上已有简单易用且价格低廉的手持式表面电阻测量设备）。
但请注意，此类监测结果会随湿度变化而波动，因此可能逐日不同——而EN 1149标准采用的测试是在25%相对湿度下进行的——除非在相同湿度条件下进行使用中测试，否则结果必然存在差异。 此类测试的意义在于验证面料的消散性能是否随时间推移而劣化，而非确认面料 是否面料 满足EN 1149标准要求。
5. 最后，在最极端的使用场景中——例如高度易燃环境——仅依赖符合EN 1149标准的服装认证可能不够充分。
- 了解静电放电发生的概率及其后果
- 请考虑专业建议的价值，以确定您应保持的服装静电消散水平。
- 确保实施上述所述的有效接地程序和有效的防护服管理。
ATEX的相关性
值得注意的是，ATEX法规 仅适用于设备——如开关、机械、工具等——而不包括服装。事实上，ATEX明确排除了服装的认证范围。
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ATEX缩写源自法语“Appareils destinés à être utilisésen EXplosives”，意为“适用于爆炸性环境的设备”。 |
该标准确实指出，在任何ATEX区域使用的服装至少应满足EN 1149-5的要求（依据EN 1149-1进行评估），这是此类环境中服装的最佳指标。但需注意"至少"一词的使用。换言之，仅满足EN 1149要求可能尚不足够。
归根结底，仅依赖具有局部防静电性能的限次性 可能不够可靠，因为其防静电效果在某些情况下会逐渐减弱，因此可能需要考虑采用专业的静电消散服装。
例如雷克兰 Pyrolon® 系列防护服主要设计用于兼具阻燃与防护，提供Type 3类 化学防护服的多种版本。Pyrolon® 采用独特面料 制成，其基础面料 合成纤维，天然含水量高，因此具有固有的低表面电阻特性，无需任何表面处理。 因此在需要防静电或导电防护服的环境中，Pyrolon 更安全的选择。
最终，尤其在更关键的环境中，深入理解防静电标准以及如何实现耗散特性，将为安全经理提供有价值的补充工具——这些经理在处理可能存在静电放电风险区域的防护服时，这些知识至关重要。
通过遵循本博客所述要点，安全经理能够制定更有效的防静电个人防护装备（PPE）配置方案，确保 防护 劳动者 工作场所提供恰当的防护 。
您可查阅我们的防静电服装说明书 此处，这是我们资源页面上众多免费提供的技术资料之一 资源页面免费获取的众多资料之一。
