针对有害粉尘的防护是一项复杂的挑战。虽然粉尘通常会造成呼吸道或摄入危害，但身体防护对于防止内衣受到污染以及继发性暴露于他人至关重要。与液体不同，粉尘颗粒在空气中自由漂浮，并随气流移动。那么，它们是如何进入防护服内部的呢？
答案是气流以及“波纹效应”。
什么是波纹效应？
观察穿着限次性 工作服的人走路、爬梯子和工作时的样子。通常，您会发现腿部、身体和手臂反复 "膨胀"，就像被充气和放气一样。出现这种情况是因为面料 几乎没有透气性。由于面料无法透气，运动会导致空气在服装内移动，从一个区域被挤到另一个区域。这就导致空气不断地从衣服的缝合线、拉链、领口和袖口等缝隙中吹入和吹出，就像一对风箱在吸入和吹出空气一样。因此，周围空气中的微粒就会被吸入衣服中。有些微粒可能会再次排出，有些则会吸附在穿着者的皮肤或衣服上，留在衣服里。
这种影响在使用低透气性或不透气织物制成的限次性 工作服中最为明显，例如微孔聚乙烯面料 MicroMax NS麦克斯NS）或闪纺聚乙烯，这两种织物的透气性几乎为零。
然而，由于某些限次性防护服的面料具有较高的透气性，因此较少出现这种情况。这些包括由SMS或SMMS聚丙烯制成的服装（其中“S”代表“纺粘”，“M”代表“熔喷”，表示面料中的不同层）。
波纹管效应的后果
与SMS/SMMS面料相比，微孔薄膜和闪纺聚乙烯面料均具有较高的粉尘过滤效率——即使对于小颗粒，也超过99%。这表明它们应提供卓越的粉尘防护。然而，风箱效应会改变这一结果。
透气的SMMS面料在过滤颗粒物方面的效果可能较差，但其透气性意味着空气不会像非透气面料那样被迫通过其他间隙，如接缝孔或拉链齿。最终结果可能是，SMMS服装的总的整体服装向内泄漏低于其非透气服装。
是否存在风箱效应的证据？
来自英格兰一家炭黑工厂的轶事证据支持了这一点。炭黑是一种用作着色剂（例如，在轮胎中）的细颗粒，它揭示了波纹管效应的实际作用。穿着闪纺聚乙烯防护服的工人注意到，在轮班后脱下防护服时，白色衬衫的接缝处会留下黑色小点，这证明了颗粒通过接缝孔被吸入。
更具体的证据在于 EN Type 5 防尘防护服的整套服装向内泄漏测试：
- 测试对象进入一个充满细小灰尘颗粒的舱室。
- 防护服内的三个探头（膝盖、腰部和胸部）测量粒子的穿透力。外面的第四个探头提供 "挑战计数"。
- 受试者进行站立、行走和下蹲等动作，中间有休息时间。
- 10套样品防护服在至少两个测试对象上进行测试，产生90个向内泄漏结果。
Type 5 内漏测试的结果
对赛服佳GP（透气SMMS）和MicroMax NS（非透气微孔薄膜层压材料）防护服的分析显示：
- 尽管 MicroMax NS 提供卓越的颗粒过滤性能，但透气型赛服佳 GP 的总体向内泄漏率较低（3.14% IL 对比 6.5% IL），证明了风箱效应会降低不透气面料的防护性能。
- 向内泄漏随着剧烈运动而增加，尤其是下蹲。MicroMax NS的泄漏量是赛服佳GP的两倍多（13.6% IL vs. 6.3% IL）。
- 运动会显著影响向内吸入的颗粒物；剧烈的工作会增加这种影响，尤其是在不透气的面料中。
- 拉链前襟是防护灰尘的主要薄弱环节。探针计数显示，颗粒通过拉链的穿透率很高。对于MicroMax NS，用胶带密封拉链可显著减少向内泄漏（0.27% IL 对 6.2% IL）。
主要内容
- 波纹效应是真实存在的，并对防护产生影响。如果面料 的透气性较差，那么再好的颗粒过滤面料也无法提供更好的防护 效果。
- 不透气面料需要额外的防护措施，例如用胶带粘合拉链和 PPE 连接处，或使用带密封接缝的连体服。
- 通过最大限度地减少波纹管效应，透气面料可以提供更好的整体灰尘防护。
